球罐-试压方案.docxVIP

一、编制说明 10000 吨/年异丁烯及 3000 吨/年聚异丁烯装置异丁烯罐区球罐已完成热处理，已具备试压条件、为了使此项工作顺利进行，特编制此方案。 二、编制依据 2.1 《压力容器安全技术监察规程》 国家质量技术监督局 2.2 《钢制球形储罐》及附录 A GB12337-98 2.3 《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98 2.4 聚合级异丁烯储罐装配图 项目号： NE20.02-013 图号： J12-1158-1 2.5 3 中油吉林化建股份公司 《聚合级异丁烯 2× 200m储罐组焊方案》 2.6 工业级异丁烯储罐装配图 项目号： NE20.02-013 图号： J12-1135-1 2.7 3 中油吉林化建股份公司 《工业级异丁烯 1000m储罐组焊方案》 三、施工准备 3.1 球罐和零部件焊接工作全部完成且经检验合格；角变形、错边量以及直径实 测值符合规范要求； 产品试板评定合格； 热处理合格；支柱找正和拉杆调整完毕；并经质量保证体系责任人员检查合格后，并请吉林市质量技术监检部门复验合格。 3.2 试验用压力表已经校验，精度大于 1.5 级。 3.3 试验用水源及排放水地点由甲方指定。 3.4 待试管口与无关系统已用盲板隔离开。 3.5 试验方案已经过批准。 四、施工方法 4.1 水压试验用清洁的工业用水，水温不得低于 5℃。 4.2 进行水压试验和气密性试验时，在球罐顶部和底部各设置一块量程相同并经校验合格，精度不低于 1.5 级的压力表，试验压力读数以球罐顶部压力表读数为准，压力表量程为 1.6MPa，压力表的直径不小于 150mm。（见试验流程图） 4.3 准备好测量基础沉降量的仪器和工具， 在适当的位置设置沉降量测量基准点， 在支柱上画好水平测量点。 4.4 水压试验的步骤： 4.4.1 对三个罐内进行清扫，封闭与试验无关的管口，关闭与 V2102A/B 球罐相 连管线上的阀门 1、2、3、4，用消防水带从 V1101 罐顶人孔充水（见排水、上水位置图），充满水后，封闭上人孔，打开阀门 2，用打压泵向 V1101 球罐打压， 当顶部排气管排出水后， 方可封闭排气管。升压前检查罐壁表面应没有结露现象，等水温与壁温相同时方可升压， 升压应缓慢，并且配合好基础沉降观测工作。 （流程见附图）。 1） 压力升至 0.5MPa 时，保持 15min，然后对球罐的所有焊缝和连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压。 2） 压力升至 0.8 MPa 时，保持 15min，然后再次渗漏检查。 3） 压力升 1.0MPa时，保持 30min，然后将压力降至设计压力 (0.8 MPa) 进行检查，应以无渗漏、无异常响声、无异常变形为合格。 4.4.2 降压应缓慢进行，待顶部压力表指示数为零时 , 方可打开放空口及人孔盖，放空口打开后方可开阀 2、3、4 向 V2102A/B 球罐倒水。当三个球罐液位相同时，关闭与 V2102A/B 相连接管线上的阀门 3、4，打开阀门 1，用消防水带向指定地点排水（见排水、上水位置图） ，水排尽后用清水冲洗 , 并用压缩空气将球罐内部吹干。（流程见附图） 1 4.4.3 关闭阀门 1、2，用消防水带从 V2102A/B 罐顶人孔将 V2102A/B球罐剩余空间冲满水，用打压泵向 V2102A/B 球罐打压，步骤和要求及排放方法与 V1101球罐试验相同。（流程见附图） 4.4.4 压过程中如有异常响声、异常变形、基础沉降不均等现象，应立即停止升压，等待研究处理，如需进行修理，应先进行泄压，不得带压修理。 4.4.5 压试验合格后整理试压记录，填写交工资料，并请监理和市质量技术监检部门监检员现场确认并及时办理交接。 4.5 沉降观测 4.5.1 沉降观测应在下列阶段进行： （1）充水前 （2）充水到 1/3 球罐本体高度 （3）充水到 2/3 球罐本体高度 （4）充满水时 （5）充满水 24 小时后 （6）放水后 4.5.2 每个支柱基础都应测定沉降量，支柱基础沉降应均匀，放水后不均匀沉降量不应大于 12.3mm（V1101）7.1mm（V2102A/B 球罐），相邻支柱基础沉降差不应大于 2mm。不均匀沉降量如大于上述要求时，应立即停止试压，采取措施进行处理。及时整理填写沉降观测记录，且签证齐全。 4.6 气密性试验 4.6.1 水压试验合格后，并经磁粉探伤确认无任何超标缺陷后，用正式密封垫密封人孔、阀门和液面计连接口，加装浮子式液面计后，进行气密性试验。先进行 V1101 球罐的气密性试验，方法与 V1101 球罐水压试验相同。试验合格后，向 V2102A/B 球罐倒气，压力平衡后，进行 V2102A/B 球罐气密性试验，方法与 V2102A/B 球罐水压试验相同。