辊压机岗位操作规程以及维护.docxVIP

辊压机操作规程及维护 机旁开机顺序： 提前半小时开启所有油站。检查油位，压力，供油流量及回油流量是否达到要求，油管是否渗漏；冷却水检查，供水压力和回水压力是否正常。 手动盘车，确保辊间无料及卡涉现象。切记：严禁带料启动辊压机，否则会造成严重事故。盘车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔确认无料。 开启轴承油站及减速机润滑油站 开启液压油站，开始预加压力 系统备妥以后，确认人员离开以后，并发出预启动（ 5 分钟内有效），启动固定辊主机，启动完毕后 15 秒再启动活动辊主电机 主电机启动完毕后，检查各设备有无异常异响，发现问题立即停机 主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠 编，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。设备运行平稳后打到（自动纠编） 机旁停机 关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值 停辊压机两台主电机。 （现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止） 停止轴承油站和液压油站 待减速机轴承温度低于 45 度，方可停减速机油站 中控开机步骤 现场满足开机条件后，开启辊压机各油站。无人辊间间隙（禁料） 备妥后，发启动预告（ 5 分钟内有效） 启动固定辊主机，再启动活动辊主电机 主电机启动完毕后，电流稳定后开气动闸板阀进料中控正常停机 降低喂料量直到 0， 降低称重仓料位到 5 吨左右时，关闭气动闸板阀， 待压力和间隙恢复初始值。压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙 检查气动阀是否关到位，停辊压机主电机 停出料设备 停液压油站 减速机轴承温度低于 45 度，停止所有油站 非正常停机：急停 现场人员在运行中发现异常情况，立即按急停（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。检查故障来源，辊面有无损坏现象，及时处理。维护： 油站的供油情况：油位；供油压力、流量；回油压力、流量；供油温度；回油温度。做好记录 冷却情况：供水压力》；供水压力与回水压力应有的压差 辊缝、压力情况：滚缝差不能超过 10 mm，工作压力不超过 3MPa 辊面布料情况：料带的分布；料粗细的分布；并随时与中控取得联系 除铁器的运行情况： 保证除铁器下料畅通， 正常运行，从而达到辊面的维护。 设备各监测点的温升情况，各轴承温度情况，做好记录 主电机的电流情况：运行电流不能超过 100A；电流差不大于 12A 辊压机运行中定期检查：润滑、液压机驱动装置，各干有润滑部位，金属探测仪等。 运行中的检查和调整 检查项目 检测与判断 操作及调整 辊缝过大 1. 仪表显示辊缝过大 适当减少辊压机进料，使辊缝 2. 在喂料不变，恒重仓位下降， 减小 30mm， 循环提升机电流增大 辊缝过小 1. 仪表显示辊缝过小 适当加大进料，若辊缝无变 2. 辊压机频繁纠偏 化，停机检查： 1. 侧挡板是否 循环风机风门不变，仓位上涨， 磨损 2. 辊面磨损 循环提升机电流减小 辊缝变化频繁 位移传感器显示 1. 辊面是否局部损伤 2. 检查除铁器及金属探测仪 3. 观察进料是否时断时续， 进料不畅通，检查进料溜 子及稳流仓是否下料畅通 辊缝偏差 1. 位移传感器显示 1. 进料是否偏斜， 2. 辊压机频繁纠偏 2. 左右侧压力是否补压频 繁，检查液压阀件。 3. 侧挡板是否磨损 辊压机轴承温 温度显示报警 1. 声音是否正常 , 声响大，检 度高 查是否加入足够干油润滑 2. 检查冷却水 3. 若不是轴承温度高，检查 润滑管路 干油加注量小 1. 轴承运转声较响 加油直至轴承端盖处有干油 2. 轴承温度高 渗出 储能器气压下 辊压机压力变化剧烈 停机，检查和补充氮气 注下降 辊压机主电机 仪表电流显示 1. 辊压机工作压力是否较 电流过小 小，可适当提高工作压力 2. 侧挡板是否磨损 辊压机主电机 1. 仪表电流显示 1. 辊压机工作压力是否较 电流过小 2. 电流过大导致跳停 大，可适当降低工作压力 2. 辊面是否损伤 3. 除铁器工作是否正常，金 属铁件进入 4. 喂料粒度是否过大 辊面磨损 1. 辊缝变小 3. 检查辊面花纹是否清晰 2. 电机电流差较大 4. 检查动定辊直径，是否需 补焊辊面 饱磨 磨音低 减小喂料，减小循环风门开 磨机电流变大 度，并在低喂料下运转一段时 出磨气体压力上升 间，各参数显示磨空时，在慢 开循环风门，同时根据称重仓 位加大喂料。参数稳定后，稳 空磨  磨音低 磨机电流变大  定喂料。 增大循环风门开度， 根据称重仓位加大喂料。 出磨气体压力上升 斗提电流下降 选粉机电流下降 常见故障处理 故障 原因 处理方法 辊压机跳停 1. 辊缝间隙极限开关动作急 1. 是否有大块物料，超过允许进 停 料力度 2. 左右侧辊缝超高高限急停 2. 除铁器失灵，是否进入铁块物