多绳摩擦式提升机换绳技术.pdfVIP

立井多绳摩擦式提升机 新旧绳互带法换绳技术在实际施工中的应用 宏厦一建 许吉全 摘要:目的、方法、结果、结论，50-10 字 关键词:3-8个多绳摩擦式提升机 钢丝绳 新旧绳互带 换 绳工艺 正文：前言 分析论述 结论 1 前言 在现代化矿井的立井提升系统中普遍使用多绳摩擦式提升机， 《煤矿安全规程》规定摩擦式提升机提升钢丝绳的使用期限应不超过 2 年，可见多绳摩擦式提升机提升钢丝绳的更换相当频繁，其工艺和 方法对于安全生产及更换所用时间都有很大影响。研究一种经济实用、 简便快捷、安全高效的换绳方法，是一项关系煤矿安全生产工作的迫 切任务。 传统的换绳方法是，在井口布置慢速稳车，稳车缠新绳，新绳和 井口旧绳头对接，拆开井下旧绳头，利用稳车下放，井下巷道内回收 旧绳。传统方法必须在井口布置慢速稳车，井上下支罐笼（箕斗）并 设隔绳架，施工人员要在井下作业，劳动强度大，安全风险大，同时 增加了施工成本，降低了效率。 新旧绳互带法也是多绳摩擦式提升机更换提升钢丝绳常用的施 工方法，先利用旧绳带新绳下放，再利用新绳带旧绳回收。但多采用 单根更换、对半更换、四根同时更换，且所用换绳设备造价昂贵。在 此方法的基础上，结合我公司多年来从事立井多绳摩擦式提升机的换 绳经验，总结出一套行之有效、简便实用的新旧绳互带法换绳工艺。 该工艺在不需要慢速稳车等大型设备、不支罐笼（箕斗）的情况 下同时更换 6 根提升钢丝绳，利用不损伤钢丝绳的带尼龙绳套的液压 板卡绷紧新绳，使用绳卡配合防扭板卡既防止了新绳的扭转和新旧绳 的缠绕，又保证了新旧绳力量的安全平稳替换。该工艺在山西平舒煤 业主立井、阳煤集团二矿东副立井、寺家庄矿副立井多绳摩擦式提升 机更换提升钢丝绳的成功应用，取得了较好的经济效益、安全效益和 社会效益。 2 工法特点 技术水平和技术难度（与国内外同类技术水平相比）： 2.1 采用自行设计制作的防扭板卡，将新、旧提升钢丝绳全部夹 紧隔开，防止新、旧绳互带的过程中发生扭结现象。绳卡配合防扭板 卡保证新、旧绳力量的替换安全平稳可靠，并防止新、旧绳发生溜绳 事故。 采用自行设计制作的防扭板卡，将新、旧提升钢丝绳全部夹紧隔 开，防止新、旧绳互带的过程中发生扭结现象； 2.2 为防止新绳窜动，自行研制带尼龙绳套的液压板卡，在新绳 下放过程中绷紧新绳，避免损坏钢丝绳。 为防止新绳窜动，自行研制带尼龙绳套的液压板卡，避免损坏钢 丝绳； 2.3 板卡及绳卡采用同规格螺栓，使用电动扭结扳手，减少了劳 动强度，保证紧固过程中每条螺栓预紧力一致，提高了施工效率。 使用电动扭矩扳手，保证紧固过程中每条螺栓预紧力一致，提高 了施工效率； 2.4 钢丝绳滚筒采用液压马达控制，新绳通过旧绳带动绕过导向 轮和提升机滚筒与罐笼（箕斗）连接，旧绳通过新绳带动至井架（井 塔）外地面钢丝绳滚筒上回收，减少人力投入。 4、钢丝绳滚筒采用液压马达控制，减少人力投入。该技术采用新旧 绳互带法，缩短了换绳作业时间，简化了工序，缩短了矿井停产时间。 施工组织科学合理、工艺先进，避免了井筒内施工作业，降低了成本， 保证了工程质量及施工安全。 综上所述，该项技术达到了行业领先水平，具有很好的推广应用 价值。 3 适用范围 立井多绳摩擦式提升机新旧绳互带法换绳施工工法适用于落地 式、塔式多绳摩擦式提升机更换提升钢丝绳。 4 工艺原理 本施工工法采取多根提升钢丝绳同时更换的工艺。新绳通过旧绳 带动绕过导向轮和提升机滚筒，将新绳头与井上罐笼（箕斗）及悬挂 罐笼（箕斗）的旧绳连接。使用绳卡配合防扭板卡将新、旧提升钢丝 绳全部夹紧隔开，慢速开动提升机下放井上罐笼（箕斗），同时旧绳 带新绳下放，利用不损伤钢丝绳的带尼龙绳套的液压板卡绷紧新绳。 当井下罐笼（箕斗）到达井上，用新绳逐根替换旧绳与罐笼（箕斗） 连接。慢速开动提升机上提井下罐笼（箕斗），同时新绳带旧绳回收， 旧绳通过新绳带动至井架（井塔）外地面钢丝绳滚筒上。当井下罐笼