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资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 低碳环保的无纺工艺 发布时间：-04-07 10:03:41 来源：纺织服装周刊［转载］ 文字选择：大中小 热粘合法是与针刺、 水刺、纺粘、熔喷一样较为普遍应用的工艺。热粘合 工艺主要包括热熔粘合法、热轧粘合法和超声波粘合法。热粘合加固与其它 加固方法相比具有生产速度快、 能耗低、有益于环保、应用灵活的特点。 在玄用I□罩-吉空装讳、舐廉裤黑存卜城域都有塾鮎言壬鲂用的身硃 无纺布生产中，热粘合法是与针刺、 水刺、纺粘、熔喷一样较为普遍应用 的工艺，这种工艺的实质是利用热来粘合加固纤网。由于工艺流程中耗能低、 污染少，热粘合法也是一种低碳环保的无纺工艺。 高分子聚合物材料大都具有热塑性 , 即加热到一定温度后会软化熔融 , 变成 具有一定流动性的粘流体 , 冷却后又重新固化 , 变成固体。热粘合过程是一 个经过加热、 变形、 熔融、 流动和固化达到物理联接的过程。它利用热塑 性高分子聚合物材料的热塑特性 , 使纤网受热后部分纤维或热熔粉末软化熔 融, 纤维间产生粘连 , 冷却后纤网得到加固而成为热粘合无纺材料。粘合材 料一般采用热塑性聚合物 , 如低熔点合成纤维、 热塑性聚合物粉末以及聚合 物薄膜等。 三种方式利用热能 热粘合工艺主要包括热熔粘合法、 热轧粘合法和超声波粘合法 , 其中以热熔 粘合和热轧粘合法的应用最为广泛。 热熔粘合工艺是指利用烘房对混有热熔介质的纤网进行加热 , 使纤网中的热 熔纤维或热熔粉末受热熔融 , 熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上 , 冷 却后纤网得到粘合加固而成为无纺材料。热熔粘合纤维的开发拓展了热熔粘 合无纺材料的应用 , 其选择和配比主要取决于产品应用和客户的要求 , 热熔 粘合纤维的混合比一般为 10%~50%,作为预粘合时为 5%~10%,实际生产时应 按无纺材料的最终应用要求来配比 , 薄型产品一般采用 100%的热熔粘合纤 维。 热熔粘合的工艺流程为 : 短纤维 （ 加部分热熔纤维 ） ——开松除杂——混合 ——梳理成网——铺网——热风烘燥——成品。 薄型热风无纺布一般用作高档卫生巾 , 不经铺网 , 而热熔棉、 仿丝棉、 硬 质棉（ 垫材） 克重较大 , 都必须经过铺网。热熔法的关键在热风烘燥 , 由于 热风穿透纤维网 , 使纤维熔融并相互联结在一起而形成薄或厚的蓬松絮片状 材料。 热轧粘合在热粘合无纺工艺中的应用较晚 , 借用了印染工业中的砑光、 烫光 技术, 由于其生产速度快、 无三废问题 , 因而发展很快。上世纪 80年代初 , 美国的用即弃尿布崛起 , 聚丙烯热轧无纺材料作为尿布面料替代了原来以粘 胶、 聚酯纤维为主体的化学粘合法无纺材料。热轧粘合生产速度快 , 因而特 别适合于薄型纺粘法无纺材料的加固。 热轧法工艺流程包括 : 短纤维系统 : 短纤维——开松除杂——混合——梳理成网——热轧粘合—— 成品 长丝系统 : 聚合物切片——熔融纺丝——摆丝铺网——热轧——成品。 热轧法工艺关键在热压辊 , 一般由纤网经过热压辊 , 使纤维熔融并相互联结 轧薄成为布状材料。 超声波粘合的能量来自电能转换的机械振动能 , 换能器将电能转换为 20kHz 的高频机械振动能 , 经过变幅杆振动传递到传振器 , 振幅进一步放大。超声 波粘合时 , 被粘合的纤网或叠层材料喂入传振器和辊筒之间形成的缝隙 , 纤 网或叠层材料在植入销钉的局部区域将受到一定的压力 , 在该区域内纤网中 的纤维材料受到超声波的激励作用 , 纤维内部微结构之间产生摩擦而产生热 量, 最终导致纤维熔融。在压力的作用下 , 超声波粘合将发生和热轧粘合一 样的熔融、 流动、 扩散及冷却等工艺过程。