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精品文档，知识共享! 精品文档，知识共享! 第四节 确定切削用量及基本工时 一•工序I 粗车100左端面 (1 )选择刀具 选用93偏头端面车刀，参看《机械制造工艺设计简明手册》车床选用 C365L转塔 式车床，中心高度 210mm选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角 =10 , 后角=8，主偏角93。，副偏角k =10 ,刀尖角圆弧半径 0.5，刃倾角=—10 。 (2)确定切削用量 确定背吃刀量a (即切深a ) 粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为 6mm所以一次走刀完成即 a =4.5mm。 确定进给量 查《切削用量简明手册》：加工材料HT2O0车刀刀杆尺寸为16、工件直径100mm切削深 度a =4.5mm则进给量为0.7~1.0。再根据C365L车床及《机械制造工艺设计简明手册》表 4— 2 — 3查取横向进给量取 f =0.73mm/r。 选择磨钝标准及耐用度 根据《切削用量简明手册》表 1.9，取车刀后面最大磨损量为 0.8~1.0。焊接车刀耐用度 T=60mm 确定切削速度V 根据《切削用量简明手册》表1.11当用YG6硬质合金车刀加工 HT20(182~199HBS,a =4.5mm f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据《切削 用量简明手册》表1.28，查得切削速度的修正系数为：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0 。贝U V = V K K K K KSV K =1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 =44m/min n = = =140r/m in 按C365L车床转速(《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2 — 2)选择与140r/min相近似 的机床转速 n =136r/min,则实际切削速度 V = = ==42.7m/min 。 校验机床功率 车削时功率P可由《切削用量简明手册》表1.25查得：在上述各条件下切削功率 P =1.7~2.0， 取2.0。由于实际车削过程使用条件改变，根据《切削用量简明手册》表 1.29-2，切削功率 修正系数为：Kkrpc =KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0 。则： P = P x Kkrpc x Krop=1.87KW 根据C365L车床当n =136r/min 时，车床主轴允许功率 PE=7.36KW 因P PEX，故所选的 切削用量可在C365L上加工。 (f )校验机床进给机构强度 车削时的进给力 Ff可由《切削用量手册》查表得 Ff=1140N。由于实际车削过程使用条件的 改变，根据《切削用量简明手册》查得车削过程的修正系数： Kkrf=1.17,Krof=1.0,K =0.75,则 Ff =1140 1.17 1.0 0.75=1000N 根据C365L车床说明书(《切削用量简明手册》),进给机构的进给力 Fmax=4100N(横向进给) 因Ff Fmax ,，所选的f =0.73 进给量可用。 综上，此工步的切削用量为： a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min 。 (3 )计算基本工时： 按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算： L= +L1+L2+L3,由于车削实际端面 d仁0,L1=4,L2=2,L3=0，则 L=100 2+4+2+0=61mm. T= =61 x 1- (0.73 x 136)=0.61min 二工序n 钻18孔 刀具选择：查《机械制造工艺设计简明手册》选用 18高速钢锥柄标准花钻。 (2 )切削用量选择： 查《切削用量手册》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》 C365L车 床进给量取f=0.76mm/r。查《切削用量简明手册》取 V =0.33m/s=19.8m/min n =1000 V / D=1000 x 19.8/3.14 x 18=350r/min 按机床选取 n =322r/m,故 V = D n /1000=3.14 x 18x 322/1000=18m/min (3)计算基本工时： T= ( L+L1+L2) /(f x n) =(91+11+0)/(0.76 x 322)=0.42min。 其中 L=91, L1= ( D/2 )x cotKr+2=11 ,L2=0 扩 19.8 孔 (1 )刀具选择：选用19.8高速钢锥柄扩孔钻。 (2 )确定切削用量： (2 )切削用量选择： 查《切削用量简明手册》得： f=0.90~1.1mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》 C365L 车床进给量取f =0.92mm/