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防止锅炉结焦的技术措施 1、一次风调平并适当降低一次风速度。锅炉冷态空气动力场试验时要求将一次风调平且标 定一次风速。 热态时再根据一次风速利用一次风可调缩孔调平各一次风。 热态一次风调平后固定一次风可调缩孔。 一次风速调整必须根据煤质的变化来进行， 在额定负荷下， 当燃用高挥发（挥发份 30－ 36%）易结焦煤种时，将一次风速度降低到 26-28 m/s（严密监视一次风速的变化，防止喷燃器烧坏） ；当燃用一般烟煤（挥发份 25－ 30%）时，将一次风速度降低到 24m/s。降低一次风速度可降低一次风射流的刚性，防止煤粉气流冲击对面炉墙从而防止 炉膛结渣。当燃煤挥发份小于 25%时，我厂锅炉基本是不易结焦。 3、二次风在燃烧器各层之间的分配方式采取缩腰型的配风方式，将上层和下层的二次风挡 板开度调节为 100% ，中部二次风挡板开度调为 30－ 50%，当煤质较好时可调节到 50－ 70%。采取缩腰型的配风方式可加强煤粉的着火， 提高燃烧的稳定性和经济性， 另外， 炉膛结焦也可加以改善。 原因在于中部二次风处于两个一次风气流的中间， 当其动量较小时， 一次风气流对其的卷吸量较小， 负压也较小， 因此从上角来的主气流所造成的冲击力也较小， 从而不会使中部的一次风气流严重偏转而引起结焦。 4、增大炉内的过量空气系数。保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结渣。当一、二次风的位置、风速、风量设计不合理时，尽管炉 内总空气量大，但仍会出现局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到氧量而出现局部还原性气 氛。当煤粉炉烟气含氧量低于 3%时，由于局部缺氧，将会使 CO含量急剧增加。加大运行中 过量空气系数， 增加配风的均匀性， 防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛， 调整四角风粉分配的均匀性， 防止一次风气流直接冲刷壁面， 必要时采取降负荷运行。 当锅炉结焦时， 将炉膛出口氧量由原来的 3.0% ～ 3.5%提高到 3.5% －5%。根据燃烧方式和规程规定，在锅炉加减负荷时， 严格执行先加风后加煤； 先减煤后减风的原则。合理调整风煤比， 严格控制烟气含氧量在规定范围内。 5、煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，在燃烧空 气不足的情况下， 炉膛结焦状况恶化。 当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷， 燃烧器缺角或缺对角运行时， 炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量，避免缺角情况。每 层给粉机的转速尽量保持一致， 使同层每只燃烧器的出力相同， 保证火焰中心不偏斜炉膛热负荷均匀。下层给粉机出力高于上层，使炉膛出口烟温降低。 6、根据煤质变化调节热风温度，当煤质挥发份较高（＞ 32%），适当调整开启一次风调整温 风门，降低一次风温。使着火点不致于太近，避免喷燃器出口结焦和喷燃器烧坏。 7、严格按吹灰规定进行吹灰操作，使水冷壁和屏式过热器表面保持基本干净。特别是在工 况出现异常结焦较严重的情况下， 可适当增加炉膛的吹灰次数。 为防止吹灰过程中出现掉焦灭火的情况发生，吹灰时需保持较大的炉膛负压（ -90 － -150Pa ）并请示领导退出锅炉全炉膛灭火保护。若吹灰器出现问题，应及时联系处理。结焦严重时各班对吹灰一定要保证，如 发现漏吹或不吹，将严格追究人员责任。 8、为保证火焰中心位置，应对捞渣机关断门、炉底水封、炉膛人孔、炉膛看火孔等各部漏风处检查，发现漏风应及时联系处理，并保证水封的严密性。 9、严禁机组超出力运行，在机组全天大负荷运行情况下，值长在低谷段应请示公司领导和 省调有意将负荷降至 90MW ，让锅炉掉焦。在结焦特别严重的情况下，请示省调并汇报公司领导要求减负荷运行。 10、热机助理应加强对炉膛内部结焦情况的检查， 每班不得少于 3 次，发现问题应及时汇报主值。主、副值监盘人员应重点对以下参数进行监视：氧量、炉膛出口烟温、排烟温度、热 风温度、空预器入口烟温、空预器出口烟压、 各管壁壁温、减温水量与给水量和主汽流量的分配。发现异常，及时查找原因，并向专工和部门领导汇报。 11、炉内发生结焦后，应及时打焦，防止焦渣堵塞一、二次风口。每天切换一次制粉系统运 行，防止三次风口被焦渣堵塞。 12、根据锅炉用煤掺配要求， 通过合适的配煤技术，使配煤的燃烧性能、结焦性能与原燃用煤种基本一致，尽量降低其结焦性和粘结性指标。 保证入炉煤质量。 13、 要有合适的煤粉细度。煤粉粗，火炬拖长，粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。再则， 粗煤粉燃烧温度比烟温高许多， 熔化比例高， 冲墙后容易引起结渣。但是， 煤粉太细也会带来问题，一是电耗高，制粉出力受到影响，二是炉膛出口烟温升高，易引起结渣。 锅炉结焦时通知化水化验煤粉细度，保证 R90≯ 25%。若超过则通知检修人员调