质量体系及精益生产理念培训-xxxx-10-21.ppt

总结 ? 构建一个活 力的精益系 统需要精益 屋的所有组 分 ? 未来业务 Fastest Process Continuous Improvement Human Centered Work JUST IN TIME BUILT IN QUALITY 工具 问题解决 标准化 稳定性所需要的输入 设备稳定 操作人员的参与 31 TPM Standardized Work Lean Manufacturing Overview 5S/ Visual Management Kaizen Kanban Built In Quality 7 Wastes Quick Changeover 7 种浪费 价值和浪费 精益关注通过消除浪费 , 增加 价值来降低成本 ? 价值 任何满足最终客户需要 , 改变 适配程度 , 产品形式和功能 ? 浪费 任何过度的事物 ? 偶然工作 必要的但不增值的活动 ? 增值工作 动作 浪费 工作 偶然工作 33 用时间衡量浪费 如何使用时间 Waste 浪费的举例 待料，看着机器运行， 增加价值 的时间 生产缺陷，寻找工具，维修机器非 比例 计划停机， 生产不需要的物品 增加价值 的时间 比例 Waste 运输，存储，检验和返工 Waste 增加价值 的时间 比例 不需要的移动机器，设定时间， 机器故障， 非生产性维护，生产 缺陷产品， 不需要的时候生产产品 34 7 种浪费 ? 过度生产 ? 等待 ? 运输 ? 过度加工 ? 库存 ? 动作 ? 纠正 ? 35 过量生产 ? ? 生产太多太快 过度生产产生其他浪 费 : 移动、运输和库存 ? 导致对存储面积的要 求，额外的产品处理， ? 额外的托盘和叉车 产生废弃产品 ? 36 过度生产的影响 ? 额外的原材料和元件库存 ? 更多的储存容器 ? 更多的部件被移动和储存 ? 更多的成品库存 ? 额外的工作和时间来管理库存 ? 由于设备的破损和维护不善造成的废品 ? 增加的不安全风险 ? 增加仓库的要求 ? 37 过度生产的原因 为何我们过度生产 ? 保险”用来应对 : – 故障 – 缺陷 – 缺勤 ? 停止生产过程是不可以接受的理念 ? 工作量的变化 ? 保护材料或劳工的变化 ? 38 等待 ? 等待机器完 成操作或部 件到达 ? 39 等待举例 等待 ? 原材料 ? 机器完成周期操作 ? 来自上道的部件 ? 维修人员到来 ? 下道循环完成 ? 订单到达 ? 指导 ? 40 运输 ? 移动库存物品 ? 运输成批的部件 从一道工序移到 另一道 ? 反复处理相同产 品 ? 41 质量体系及精益生产理念培训 -XXXX-10-21 精益生产的基本概念 ? 丰田生产模式强调精益生产和精益思考 ? 精益思考法则 – 精确详细地说明产品的价值 – 识别每个产品的价值流 – 让价值不间断的流动 – 让客户从制造者那里拉取价值 – 追求完美 ? 精益思考提供一种方法运用尽可能少的资源创 造尽可能多的价值 - 少的人力投入 , 少的设备 , 少 的时间 , 少的空间 - 尽可能快地提供客户真正需 要的 4 改变的需要－为什么要精益 生产 成本加法与价格减法 价格 价格 利润 成本 价格 价格 利润 成本 6 成本加法与价格减法 价格 价格 利润 成本 传统思想 成本 + 利润 = 价格 价格 价格 利润 成本 精益思想 价格 - 成本 = 利润 ? 7 TPM 标准化工作 可视化管理 Kaizen 精益生产概括 看板 质量内置 七类浪费 快速转变 精益生产概况 精益概况 ? 手工、大批量和精益 ? 精益屋 ? 价值和浪费 ? 精益的益处和成本模型 ? 9 手工生产 ? 引以自豪的手工生产 ? 手工部件 ? 卓越的品质 ? 非常昂贵 ? 低产出 ? 10 批量生产 ? 组装线 ? 低技能劳工， 单一化工作， 没有自豪感的 工作 ? 可互换部件 ? 低的品质 ? 能承受的价格 ? 大量制造 - 相同 的 ? 11 精益生产 ? 单元或灵活的装配线 ? 广泛的职位，高度熟 练的工人，引以自豪 的产品 ? 互换部件，多样性 ? 零缺陷，高品质 ? 通过工艺改善来降低 成本 ? 12 精益屋 最快的流程 让我们试着 建造并更好 的理解精益 屋的构造 ? 持续改善 以人为中心 准时生产 质量内置 问题解决 标准化工作 全面生产维护 ? 可靠的可维护的设备 ? 5S / 目视化工厂 ? 全员参与 13 5S 与目视化的工厂 ? 将知识带到工 作环境中，使员 工能够区分正常 和非正常状态 ? 认可标准和相对 于标准的任何偏 差 ? 3 分钟规则 ? Fastest Process Continuous Improvement Human Centered Work JUST