锂电池隔膜生产基本工艺老师傅分享.docVIP

锂电池隔膜生产工艺详解 内容起源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”搜集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 导读：锂离子电池是现代高性能电池代表，由正极材料、负极材料、隔膜、电解液四个关键部分组成。其中，隔膜是一个含有微孔结构薄膜，是锂离子电池产业链中具技术壁垒关键内层组件，在锂电池中起到以下两个关键作用：1）隔开锂电池正、负极，预防正、负极接触形成短路；2）薄膜中微孔能够让锂离子经过，形成充放电回路。 锂电池隔膜生产工艺复杂、技术壁垒高 高性能锂电池需要隔膜含有厚度均匀性和优良力学性能（包含拉伸强度和抗穿刺强度）、透气性能、理化性能（包含润湿性、化学稳定性、热稳定性、安全性）。据涂布在线了解，隔膜优异是否直接影响锂电池容量、循环能力和安全性能等特征，性能优异隔膜对提升电池综合性能含相关键作用。 锂电池隔膜含有很多特征和其性能指标难以兼顾决定了其生产工艺技术壁垒高、研发难度大。隔膜生产工艺包含原材料配方和快速配方调整、微孔制备技术、成套设备自主设计等很多工艺。其中，微孔制备技术是锂电池隔膜制备工艺关键，依据微孔成孔机理区分能够将隔膜工艺分为干法和湿法两种。 锂电池隔膜产品 干法隔膜根据拉伸取向分为单拉和双拉 干法隔膜工艺是隔膜制备过程中常采取方法，该工艺是将高分子聚合物、添加剂等原料混合形成均匀熔体，挤出时在拉伸应力下形成片晶结构，热处理片晶结构取得硬弹性聚合物薄膜，以后在一定温度下拉伸形成狭缝状微孔，热定型后制得微孔膜。现在干法工艺关键包含干法单向拉伸和双向拉伸两种工艺。 干法单拉 干法单拉是使用流动性好、分子量低聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）聚合物，利用硬弹性纤维制造原理，先制备出高取向度、低结晶聚烯烃铸片，低温拉伸形成银纹等微缺点后采取高温退火使缺点拉开，进而取得孔径均一、单轴取向微孔薄膜。 干法单拉工艺步骤为： 1）投料：将PE或PP及添加剂等原料根据配方预处理后输送至挤出系统。 2）流延：将预处理原料在挤出系统中经熔融塑化后从模头挤出熔体，熔体经流延后形成特定结晶结构基膜。 3）热处理：将基膜经热处理后得到硬弹性薄膜。 4）拉伸：将硬弹性薄膜进行冷拉伸和热拉伸后形成纳米微孔膜。 5）分切：将纳米微孔膜依据用户规格要求裁切为成品膜。 干法单拉工艺步骤 干法双拉 据涂布在线了解，干法双拉工艺是中科院化学研究所开发含有自主知识产权工艺，也是中国特有隔膜制造工艺。因为PPβ晶型为六方晶系，单晶成核、晶片排列疏松，拥有沿径向生长成发散式束状片晶结构同时不含有完整球晶结构，在热和应力作用下会转变为愈加致密和稳定α晶，在吸收大量冲击能后将会在材料内部产生孔洞。该工艺经过在PP中加入含有成核作用β晶型改性剂，利用PP不一样相态间密度差异，在拉伸过程中发生晶型转变形成微孔。 干法双拉工艺步骤为： 1）投料：将PP及成孔剂等原料根据配方预处理后输送至挤出系统。 2）流延：得到β晶含量高、β晶形态均一性好PP流延铸片。 3）纵向拉伸：在一定温度下对铸片进行纵向拉伸，利用β晶受拉伸应力易成孔特征来致孔。 4）横向拉伸：在较高温度下对样品进行横向拉伸以扩孔，同时提升孔隙尺寸分布均匀性。 5）定型收卷：经过在高温下对隔膜进行热处理，降低其热收缩率，提升尺寸稳定性。 湿法隔膜根据拉伸取向是否同时分为异步和同时 湿法工艺是利用热致相分离原理，将增塑剂（高沸点烃类液体或部分分子量相对较低物质）和聚烯烃树脂混合，利用熔融混合物降温过程中发生固-液相或液-液相分离现象，压制膜片，加热至靠近熔点温度后拉伸使分子链取向一致，保温一定时间后用易挥发溶剂（比如二氯甲烷和三氯乙烯）将增塑剂从薄膜中萃取出来，进而制得相互贯通亚微米尺寸微孔膜材料。湿法工艺适合生产较薄单层PE隔膜，是一个隔膜产品厚度均匀性愈加好、理化性能及力学性能愈加好制备工艺。依据拉伸时取向是否同时，湿法工艺也能够分为湿法双向异步拉伸工艺和双向同时拉伸工艺两种。 湿法异步拉伸工艺步骤为： 1）投料：将PE、成孔剂等原料根据配方进行预处理输送至挤出系统。 2）流延：将预处理原料在双螺杆挤出系统中经熔融塑化后从模头挤出熔体，熔体经流延后形成含成孔剂流延厚片。 3）纵向拉伸：将流延厚片进行纵向拉伸。 4）横向拉伸：将经纵向拉伸后流延厚片横向拉伸，得到含成孔剂基膜。 5）萃取：将基膜经溶剂萃取后形成不含成孔剂基膜。 6）定型：将不含成孔剂基膜经干燥、定型得到纳米微孔膜。 7）分切：将纳米微孔膜依据用户规格要求裁切为成品膜。 湿法异步拉伸工艺 湿法同时拉伸技术工艺步骤和异步拉伸技术基础相同，只是拉伸时可在横、纵两个方向同时取向，免去了