锅炉压力容器安全试验参考指导书.docVIP

锅 压 安 全 技 术 实 验 指 导 书 湖南工学院 3 目 录 试验一 锅炉自然水循环演示试验 试验二 锅炉压力容器结构讲解 试验一 锅炉自然水循环演示试验 试验目标： 更深了解自然水循环原理和水循环故障产生原因 二、试验概述： 试验仪器: 蒸汽锅炉自然水循环演示仪 自然水循环原理：在锅筒和集箱之间，连接有很多受热管子和少数不受热管子，组成封闭循环回路。受热管通常是水冷壁管，在研究水循环时称它为上升管；不受热管子叫下降管。上升管中一部分水因受热汽化，则管内汽水混合物密度要比下降管中水密度小。因为上升管和下降管在锅筒和集箱见连通，上端有共同自由水面，从水面沿上升管几下降管到集箱有共同高度，这么就在上升管和下降管中因密度差而产生了一个压差。这个压差推进上升管中汽水混合物向上运动，下降管中水向下运动。因为水在上升管中不停受热，下降管中水和上升管中汽水混合物密度差一直存在，所以运动也就连续不停，形成了循环。 三、试验步骤： （1） 自然水循环回路示意图：《锅炉压力容器安全》（p45书本） 一切准备就绪后往锅炉里加水，水加到中水位 上（1/2----2/3处） 打开电源开关（380V），使电压表指针指向220V 利用电阻丝加热， 观察现象，过一段时间后会有电阻丝管子里 水上升，说明被加热有气泡产生，同时也说明上升管水密度下降管水密度。 调整其中一个变压器电压，看停滞和倒流现象 并分析原因。（发觉管子上升速度弱下来，出现水循环停滞，再过一会，上升管和下降管一样，全部会出现倒流） （6）试验操作完成后，关闭电源。 四、试验结果分析： 五、注意事项： 加水时预防水洒在接触调压器及电线上面，避免引发触电事故。 调整电压时注意先大电压后小电压，预防玻璃管爆炸。 观察时注意做好统计，同时在距仪器一定距离处观察，预防碰坏玻璃管。 试验二 锅炉压力容器结构讲解 立式锅壳锅炉 1、下脚圈：锅壳和炉胆相连接部位，即盛水夹套底部。 其特点：受力情况比较复杂，轻易沉积水渣，严重时会影响炉胆下部正常运行；外部靠近地面，轻易受腐蚀。所以是立式锅壳锅炉一个微弱步骤。 2、分类： 包含立式直水管锅炉（图p13 ）和立式弯水管锅炉（图p14） 3、特点：这种锅炉结构紧凑，整装出厂，运输方便，战地面积小，便于使用管理。其蒸发量通常在1t/h以下，蒸汽压力通常在1.25Mpa以下.燃烧室容积小，围被水浸泡,水冷程度大，烟温度高，热效率底，约为60％-70％。 卧式锅壳锅炉 特点：锅壳是卧置，含有结构紧凑、操作方面、水位气压较稳定、对水质要求较底等优点，其出力比立式锅壳锅炉大，蒸发量通常不超出4t/h，蒸汽压力不超出1.25Mpa 。 卧式内燃回火管锅炉： 炉胆：一个和锅壳等长，炉胆后部没有烟管；另一个长度短于锅壳，炉胆后部有短烟管。 拉撑：是一个膨胀赔偿结构，在两管板和锅壳之间管板上 部无管区。 炉排：平置和炉胆前部，普遍采取链条炉排。 烟气行程：三回程，即由炉胆至后烟箱，折入两侧烟管返回到前部烟箱，再入两组上部烟管至锅壳后部排入烟囱。 双纵锅筒“D”形锅炉 特点：双锅筒轴线平行且在同一垂直平面内，双锅筒轴线和炉膛轴线平行。锅炉一侧为炉膛及水冷壁；另一侧为烟道及对流管束等受热面。 双纵锅筒“D”形水管锅炉关键部件：上下锅筒、对流管束、水冷壁系统（水冷壁、下降管、集箱）、省煤器等，有锅炉也有过热器。（图P20） 四、双纵锅筒弯水管锅炉 结构：上下锅筒、对流管束、水冷壁系统、省煤器、过热器等部件组成，有还有空气预热器。 整个水气系统工质步骤是：给水经省煤器预热后进入上锅炉，然后分别沿水冷壁系统及对流管束进行水循环，所产生蒸汽在上锅筒内经汽水分离后导入过热器，最终聚集于集汽集箱，由主蒸汽管引出。 特点： 优点：弹性好，维修方便，加煤实现了机械化，减轻了劳动强度，炉内设备齐全，对改善蒸汽品质、降低腐蚀结垢有一定作用。 缺点：采取抛煤机时，其烟气中飞灰量大，含碳量高，从而降低了效率也污染了环境。 五、 双横锅筒弯水管链条炉排锅炉 1、结构：上下锅筒、对流管束、水冷壁系统、省煤器、空气预热器，有锅炉也有过热器。（图P22） 2、烟气步骤：对流管束中设有遮烟墙，烟气离开炉膛后，经数次遇折墙转向，充足冲刷过热器和对流管束，最终进入尾部烟道。 特点：这种锅炉采取链条炉排，减轻了劳动强度。炉膛较开阔，并有前、后拱和二次风配置，燃烧情况很好，热效率较高；但整体结构不够紧凑，金属消耗量较大。 六、卧式水火管锅炉结构 1、结构：关键有锅壳、烟管、两侧水冷壁系统（水冷壁、下降管、集箱）、后排水冷壁胸及燃烧装置。 2、烟气通常有三回程：在锅壳下部炉膛中向后流动，离开炉膛后由锅壳后部一侧进入第一对流烟管区；向前流动至锅壳前部烟箱，转折1800进入第二对流管区；向后流动至锅