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长春职业技术学院
毕 业 设 计
题 目 铸钢材料锅炉筒体焊接工艺
系 别 工程技术分院
专 业 焊接技术及自动化
班 级 110224
姓 名 闫世伟
学 号
毕 业 设 计 任 务 书
专业:焊接技术及自动化 班级:1124 学生: 闫世伟
一:设计题目:
铸钢材料锅炉筒体焊接制造 (材质20g 筒体材料厚度30mm)
二:设计内容:
分析材料特点、焊缝部署、采取焊接方法、工艺评定、注意事项
三:原始资料(设计所用材料、设备等):
现场参观、咨询
查阅制造焊接等书籍
目录
一、序言·········································4
二、材料特点······································5
三、焊缝部署······································6
四、焊接方法及焊材选择···························7
五、焊接工艺评定··································11
六、操作技术····································14
七、焊接工艺指导书································17
八、焊后检验·····································20
九、注意事项·····································21
十、参考资料····································22
十一、结语·····································23
前 言
锅炉压力容器是工业生产和人民生活中必不可少设备,它可分为以下几类:
低压容器(代号L) 0.1 MPa≤P≤1.6MPa
中压容器(代号M) 1.6 MPa≤P<10MPa
高压容器(代号H) 10 MPa≤P<100MPa
超高压容器(代号U) P≥100MPa
作为承压类特种设备,锅炉压力容器比较轻易发生事故,而且事故后果常常比较严重。目前,国家越来越重视对特种设备安全管理,并将部分事故后果很严重压力容器(如承受高压、盛装有毒或易燃易爆介质等)列为重大危险源。所以,锅炉压力容器在设计及制造过程中应严格根据《钢制压力容器》(GB150——1998)要求,从材料选择,到生产加工,再到最终产品检验,务必严格遵守相关标准,确保锅炉压力容器质量符合国家标准,并安全服役。
锅炉压力容器制造步骤为:下料→成型→焊接→无损检测→组对焊接→无损检测→热处理→压力试验。这里关键介绍了锅炉筒体焊接生产加工,其中包含了材料性能分析、焊接方法及焊材选择焊缝位置部署、焊接工艺评定、焊接工艺操作规程、焊后检验和注意事项等内容。
锅炉筒体(材质20g)制造
1、材料特点
锅筒是锅炉中最关键受压元件,对锅筒用钢有部分要求,钢材应含有较高室温及中温强度,设计锅筒时以钢材屈服极限和强度极限值为依据,因为锅筒直径较大,伴随压力增高,壁厚不停增加,给制造工艺(卷板、压制、焊接等)带来很多困难,也使重量显著增加。钢板应含有良好塑性、加工工艺性能和焊接性能,而钢材力学性能及焊接性是由其化学成份决定,不一样元素对钢材影响也不一样。
碳 碳是钢中提升强度性能不可缺乏合金元素之一。在碳素结构钢中,一部分碳原子溶解于钢基体中,形成固溶体,一部分和铁形成碳化铁(Fe3C)。伴随钢中碳含量增加,Fe3C 量也会增加,淬硬性也随之提升,钢抗拉强度和屈服强度对应增高,而塑韧性则下降。碳当量每增加0.1%,则抗拉强度约可提升90MPa,屈服点约提升40至50 MPa。不过在焊接含碳量较高钢种时,焊接热影响区会出现淬硬现象,硬度显著提升,加剧了冷裂纹倾向。
锰 锰是一个固溶强化钢材基体最常见合金元素之一,可同时提升钢抗拉强度和屈服点。而且不降低钢材塑性。钢种锰含量在一定范围内含有细化组织作用。增加锰含量可降低缺口冲击脆性转变温度,提升其抗脆断能力。锰在铁中固溶强化极限值为1.6%,当锰含量超
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