长江三峡右岸电站哈电基本工艺卡下机架组装及安装.docVIP

单元工程安装程序、工艺及安装质量标准 单元工程编号 工程名称 下机架组装及安装 安装程序及工艺： 1、下机架组焊 仔细检验和清理下机架基础板、下机架和基础板组合面，除去组合面毛刺和污物。检验和清扫下机架组合块。 下机架工地焊接坡口进行清理，清理范围为坡口面及距离坡口边缘最少20mm范围内表面。应无氧化物、油污、熔渣等杂物，焊接区域应打磨出金属光泽。 在安装场部署支墩中心体和楔子板并调平，支墩应和基础连接牢靠，以防倾倒。 做下机架支臂和基础板连接螺栓、基础螺栓接伸试验，(依据图纸要求螺栓最大预紧力为660KN，最小伸长值为0.25mm）以得到螺栓拉紧压力值，并统计。 在下机架中心体上安装吊具，将中心体按机坑安装方位吊装于支墩上，测量调整中心体水平（以推力瓦支座安装面为基准），使之≤0. 按编号对称挂装下机架支臂，用合缝板将各支臂和中心体把合。 图4-1 机架组焊测点示意图 测量调整各支臂尺寸应满足以下条件（测量部位示意见图4-1）： 各支臂外端至中心尺寸A： 7800+5 0 各支臂弦距B： 3871.9±3mm 支臂垫板高度C ： 3235±2mm 测量各接头处错牙≤1 mm，各支臂下平面（和基础板连接面）高程偏差小于2mm。合格后统计，验收后交和焊接。若下机架各部尺寸未达成要求，需依据实际情况经过在合缝处加垫片等方法进行调整，直至符合要求。 按经监理审批焊接工艺，由合格焊工进行下机架支臂焊接，焊接过程中应监控，若变形过大应调整焊接程序。 焊接结束冷却至室温后，测量、检验下机架各项指标，应满足以下要求： 各支臂外端至中心尺寸A： 7800±6mm 各支臂弦距B： 3871.9±5mm 支臂垫板高度C ： 3235±2mm 打磨焊缝表面及周围区域，按图纸要求对焊缝进MT、UT探伤检验。向监理提交焊后统计及焊缝检验汇报，对打磨处进行补漆。 按图纸安装发电机部分下盖板，对于在影响吊装需要在机坑定位可临时不装，吊装后在机坑进行。 将基础板组装到下机架支臂上基础板上。安装次序： 清洁基础板表面和下机架支臂上基础板表面。注意：表面必需清洁且无损伤。因为撞击受损表面必需用锉打磨。 根据图纸安装基础板及5mm厚垫片。注意：垫片必需洁净且无损伤，垫片表面稍许润滑。基础板和下机架支臂上基础板标识要对好。 安装定位销、双头螺钉和螺母。 依据试验压力值，用液压工具对称拧紧螺栓，并统计拧紧压力值 2、 下机架预装 下机架预装前应含有条件： 依据实际安装进度，水轮机底环和顶盖已安装并已确定中心。 检验基础平面高程符合设计要求，并埋设顶丝埋板。依据埋板高程，计算顶丝伸出长度。 检验基础螺栓预留坑尺寸符合设计要求，并进行凿毛等验收。 检验吊具、把合螺栓等吊装工具齐全完好。 准备求心器、内径千分尺、千斤顶、水平仪等测量和调整工具。 组装后下机架起吊重量约为380吨，使用制造厂提供吊装装置（吊具重约48吨）进行吊装，吊装要求参考大件设备吊装要求进行。 根据预埋立筋拉板位置，同时兼顾组装好下机架油管、水管位置，确定下机架方位符合要求 调整并验收下机架高程、中心、水平。 高程测量基准为推力瓦座基础，推力瓦基础平台高程计算公式以下（可依据机坑内预 装情况变换公式）： ▽=▽转上+L水轴+L发主轴-H+X/1000 说明：▽转上代表转轮上法兰面安装高程； L水轴代表水轮机轴实际长度； L发下轴代表发电机主轴实际长度； H代表转子中心体和发电机主轴连接法兰面到推力支柱基础平台距离 X为下机架设计下沉挠度 以水轮机底环和顶盖实际安装中心为基准，利用求心器、钢琴线调整下机架中心在0.5mm之内。中心基准能够下机架中心体下法兰内面为基准。水平测量基准为推力瓦座基础，调整其水平在0.05mm/mm内。统计数据，验收。下机架预装质量要求见下表： 序号 项目 许可偏差 1 水平 0.05mm/m 2 高程 ±2.5mm 3 同心度 0.5mm 调整基础螺栓和基础板上孔间隙，使四面均匀。固定前基础螺栓应安装分离套管或包绕塑料带，基础螺杆应高出圆螺母50mm。 将临时套管焊接在机坑里衬上以固定基础螺栓。并在临时套管下方标示螺栓轴向位置线。将下机架吊出。 检验合格后根据混凝土浇筑要求浇筑二期混凝土，用临时支撑板及M42螺母，将基础螺栓提升至预装时螺栓位置（对正临时套管方螺栓轴向位置线），清扫基础坑湿润表面，浇筑二期砼并养生。 将下机架吊回安装间调平，基础板上顶丝做好标识。 3、下机架正式安装 机坑内应含有条件： 转轮已按迷宫环间隙调好中心 水轮机轴和转轮已联接，发电机下端轴和水