灰铸铁铸件生产技术 中频感应炉在熔炼灰铸铁时的的应用 中频感应炉熔制灰铸铁的应用.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 灰铸铁铸件生产技术课程 云南机电职业技术学院 周水芳 陕西工业职业技术学院 韩小峰 PAGE 6 中频感应炉在熔制灰铸铁时的应用 一、中频感应炉的类型 感应电炉按其频率高低可分为：工频感应电炉，其工作频率为50Hz，容量在100kg～10t，由单相、两相和三相电源供电；中频感应电炉，频率在60～10000Hz，其常用工作频率在150～4000Hz之间，容量为50～1000kg；高频感应电炉，其工作频率为2×105～3×105Hz，其容量为10～100kg。按其结构特点可分为：有芯感应电炉和无芯感应电炉两种。按坩埚打结材料性质的不同又可分为：碱性感应电炉和酸性感应电炉两种。中频感应电炉的主要技术指标见表1。 表1 中频感应电炉的主要技术指标 序号 技术性能 GGW－0.06 GGW－0.15 GGW－0.43 l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 电炉容量/kg 额定功率/kW 感应圈电压/V 相数 频率/Hz 功率消耗/kW·kg-1 工作温度/℃ 熔炼时间/min 单位耗电量/kW·h·t-1 耗水量/m3·h-1 60 50 750 1 2500 O.83 1600 60 1000 1 150 100 1000 1 2500 0.66 1600 75 950 1 430 250 2000 1 2500 0.58 1600 75 940 5 11 坩埚尺寸：炉口直径×炉底直径×高度/mm Ф220×Ф170×360 Ф275×Ф225×520 Ф430×Ф380×555 12 炉体外形尺寸：长×宽×高/mm 1245×1030×1096 1245×1030×1096 2280×1920×2180 二、无芯感应炉的结构及其功能 中频无芯感应电炉主要由炉体、炉架、辅助装置、冷却系统、电源及控制系统组成。 无芯感应电炉的本体部分称为炉体，如图1所示。 图1 中频无芯感应电炉的炉体结构 1-耐火石棉板 2-耐火砖 3-捣制坩埚 4-石棉布或玻璃布 5-感应器 6-炉壳 7-耐火砖座 8-角钢 9-转轴 炉体由炉壳、感应器、炉衬(坩埚)、磁轭及紧固装置等组成。将被熔化的金属置于坩埚之中，坩埚外圈围着一层绝热和绝缘材料层，在绝缘层外面紧紧地贴放着感应线圈（感应器）。感应线圈的圆周上均匀分布着磁轭(导磁体)以减少漏磁，磁轭与线圈紧贴在一起，但彼此绝缘，磁轭和线圈支撑一起座落在下压圈(炉底盘)上，承受着炉顶的重量，并把感应线圈固紧，就像是炉子的几根支柱。 炉壳用普通钢板制造，并保持和线圈间有一定的间隙，以保护线圈不受机械损伤，且具有防尘作用，同时也使炉体更加完整和坚实，其上开有必要的窗孔供检查时用。小型炉子因不用磁轭，为防止漏磁束使炉壳发热，用不锈钢、铝合金、铜等非磁性导电材料制造炉壳。 为了防止炉漏，因此在感应炉炉衬耐火材料和绝热材料间可装设炉漏报警装置。 为了倾炉出钢的需要，感应炉的炉体可通过转轴装在炉架上，用机械或液压方法倾转。 电气部分供给感应器所需要的交变电流。高频电炉和中频电炉的电气部分都包括有变频装置。 由于感应电炉的感应器是一个很大的电感器，加上磁力线是通过空气而闭合，所以感应电炉的无功功率相当大，功率因素cosθ很低，其值一般只有0.14～0.11。因此必须采用相应的电容器与电感器并联，以补偿无功功率，提高功率因素达0.85以上。 三、有芯感应炉的结构及其功能 图2为有芯感应电炉的原理图。有芯感应电炉的工作原理与普通变压器相似，铁芯是由硅钢片制成的，一次线圈绕在铁芯上，二次线圈是与熔池连通的环形熔沟。接通电源后，电流通过一次线圈时，在周围产生交流磁通，于是在作为二次线圈的金属熔沟中产生感应电动势，因而有感应电流通过，使环状金属的温度不断升高，并将热能传递给炉中其它金属炉料，使其不断熔化升温。 图2 有芯感应电炉的工作原理 1-变压器铁芯 2-一次线圈 3-液态金属 4-环形槽 正常熔炼时不要将熔池内的金属液全部倒出，要留下足够的金属液，以保证下次继续熔炼。筑炉时，一般先将浇注好的熔沟模(起熔体)打结在炉衬中，以便开炉时烘炉起熔。这种炉子的特点是热效率高，熔化速度快，生产率高，主要用于非铁合金熔炼和铸铁保温时使用，铸钢熔炼应用较少。 有芯感应电炉的炉体主要由炉室和感应体两部分组成。炉室盛装炉料，它由炉壳、耐火材料炉衬和炉盖等部件组成。感应体是由感应线圈、铁芯、熔沟及外壳等组成，其结构如图3所示。 图3 卧式有芯感应电炉结构 1-渣口盖 2-装料孔 3-出液嘴 4-可拆加热元件 5-回转支座 四、感应电炉的集肤效应和电磁搅拌现象 1.感应电流的集肤效应 由感应器产生的磁力