电子束焊新技术和新工艺讲解.docxVIP

特种焊接——电子束焊新技术和新工艺 目录 1.前言 电子束焊的特点 3.电子束焊焊接方法的分类 电子束焊的主要优缺点 电子束焊的应用范围 电子束焊的设备与装备 电子束焊的焊接工艺 电子束焊的工艺参数 获得深熔焊的工艺方法 总结 1.前言 在各种产品制造工业中， 焊接与切割（热切割）是一种十分重要的加工工艺。据工业发达国家统计 , 每年仅需要进行焊接加工后使用的钢材就占钢总产量的 45%左右。金属焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。焊接不仅可以解 决各种钢材的连接， 而且还可以解决铝、 铜等有色金属及钛、 锆等特种金属材料的连接，因而已广泛应用于机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。 随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术不断进步。仅以 新型焊接方法而言， 到目前为止， 已达数十种之多。 特种焊接技术是指除了焊条 电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等一些常规的焊接方法之外的一些先进的焊接方法， 如激光焊、电子束焊、等离子弧焊、扩散焊等。生产中选择焊接方法时，不但要 了解各种焊接方法的特点和选用范围， 而且要考虑产品的要求， 然后还要根据所 焊产品的结构、材料以及生产技术等条件做出初步选择。 电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产 生的热能进行焊接的方法。电子束撞击工件时，其动能的 96%可转化为焊接所需 的热能，能量密度高达 103 ～ 105 KW/cm2 ，而焦点处的最高温度达 5953 C 左右。 电子束焊是一种先进的焊接方法，在工业上的应用只有不到 60 年的历史，首先是用于原子能及宇航工业，继而扩大到航空、汽车、电子、电器、机械、医疗、石油化工、造船、能源等工业部门，创造了巨大的社会经济效益，并日益受到人们的关注。 电子束焊的特点 电子束焊（ electronic beam welding ）是高能量密度的焊接方法，它利用 空间定向高速运动的电子束， 撞击工件表面并将动能转化为热能， 使被焊金属迅速融化和蒸发。 在高压金属蒸汽的作用下， 融化的金属被排开， 电子束能继续撞 击深处的固态金属， 很快在被焊工件上钻出一个锁形小孔， 表层的高温还可以向焊件深层传导。 随着电子束与工件的相对移动， 液态金属沿小孔周围流向熔池后部，冷却结晶后形成焊缝。 提高电子束的功率密度可以增加穿透厚度， 电子束焊的最大优点是具有深熔透效应。 3.电子束焊焊接方法的分类 焊接方法各类繁多， 而且新的方法仍在不断涌现， 因此如何对焊接方法进行科学的分类是一个十分重要的问题。 正确的分类不仅可以帮助人们了解、 学习各种焊接方法的特点和本质， 而且可以为科学工作者开发新的焊接技术提供有力根据。目前，国内外焊接方法分类法种类甚多，各有差异。传统意义上通常是将焊 接方法划分为三大类， 即熔化焊（fusion welding ）、压焊（pressure welding ）、钎焊（ brazing and soldering ），然后，根据不同的加热方式、工艺特点等将 每一大类方法再细分为若干小类。 电子束焊是通过高能密度的电子束轰击焊件使其局部加热和融化而实现焊 接的，所以，电子束焊属于熔化焊。 电子束焊按被焊工件所处环境的真空度可分 为三类：高真空电子束焊、低真空电子束焊、非真空电子束焊。 3.1 高真空电子束焊 焊接是在高真空 10 4 10 1 Pa 工作室的压强下进行的。良好的高真空环 境，可以保证对熔池的“保护”，防止金属元素的氧化和烧坏，适用于活泼性金属、难熔金属的焊接。 3.2 低真空电子束焊 焊接是在高真空 10 1 10Pa 工作室的压强下进行的。低真空电子束焊也 具有束流密度大和功率密度高的特点。 由于只需要抽到低真空， 明显地缩短了抽真空的时间，提高了生产效率，适用于批量生产大的零部件和生产线上使用。 3.3 非真空电子束焊 没有真空工作室，电子束仍是在高真空条件下产生的，通过一定的手段引入到大气中对焊件进行焊接。 电子束焊的主要优缺点 4.1 电子束焊的优点 （1）加热功率密度大：电子束焦点处的功率密度可达  103 ～ 105 KW/cm2 ，比 普通电弧功率密度高 100～ 1000 倍。 （2）焊缝深宽比大： 通常电弧焊的深宽比很难超过 2，电子束焊的深宽比在 50：1 以上。电子束焊比电弧焊可节约大量填充金属和电能，可实现高深宽比的焊接。 （3）焊接速度快和焊缝物理性能好：电子束焊速度快和能量集中，融化和凝固快，热影响区小，焊接变形小。 （4）焊缝纯度高：真快电子束焊的真空度一般为 5 10 4 Pa ，这种焊接方式 尤其适合焊接钛及钛合金等活性材料。 （5