铸钢件焊补基本工艺守则.docVIP

认真检验工具和焊机等设备，应符合《安全操作规程》中各项要求，做到安全生产。 铸件裂纹、气孔、砂眼等缺点检验方法，通常见肉眼观察。对于耐高温、高压等关键产品，必需时可用渗透法等无损探伤方法检验。 铸件缺点清除通常使用气割、碳弧气刨、风铲和砂轮等方法进行。 碳弧气刨清除缺点时要注意碳刨工艺 压缩空气温度以室温为宜，压力为4~6千克/平方厘米； 电弧长度应选择在1~3毫米为宜； 碳棒伸出长度在800~1000毫米，待烧剩到30毫米左右时停下调整； 刨槽深度和碳棒倾角选择以下表： 刨槽深度/m 2.5 3 4 5 6 7～8 碳棒倾角α 25℃ 30℃ 35℃ 40℃ 45℃ 85℃ 5 碳素钢、一般低碳钢：用直流反接法 铸铁、铜及其合金：用直流正接 缺点清除后焊补坡口应是倾斜和圆滑过渡，表面不得有棱角和毛刺坡口，两侧氧化皮应清除。其坡口型式，应依据铸件厚度缺点形状、大小、深浅而定； 常见坡口型式有以下多个： 未穿透缺点 穿透缺点，穿透间隙较小者，且间隙小于20mm 穿透缺点，穿透间隙较大者，且壁厚大于20mm 用t（3～4mm）铜板作垫板，焊后除去。 空间尺寸很大穿透缺点，能够嵌入金属块焊补，其金属材料应和铸件母材近似： 铸件缺点周围50～60毫米内根本清除油污、锈斑、水份等 铸件焊补通常采取以下工艺方法： 对于较短裂纹或缺点用直通式、焊接式、对称式焊接； 对于较长裂纹或缺点用逆向分段焊或跳焊法； 对于贯穿裂纹，间隙很大或刚性很大铸件焊补时采取多层多道焊，轴孔可由上而下，逐圈堆焊，每次焊波相叠合不应小于三分之一焊波宽度； 焊条选择和准备 依据铸件钢种和缺点大小，刚性等选择对应焊条。凡属酸性焊条，焊前应将焊条在100～150℃烘焙1小时，低氢碱性焊条应在300～450℃烘焙2小时，然后放置80～100℃和恒温箱中，随用随取。 焊条选择范围见下表 钢 种 焊条牌号 焊机及接法 焊补时铸件温度 ZG10、ZG25 结422 交直流两用 室温 WCB 结502 交直流两用 室温 ZG35 结422 交直流两用 室温 ZG35 结507 直流反接 室温 ZG45 结507 直流反接 150℃～250℃ ZG50 结507 直流反接 150℃～250℃ ZG55 结857 直流反接 150℃～250℃ ZG35CrMo 结857、结757铬、结107铬 直流反接 200℃～300℃ ZG40Cr 结607、结857、铬857 直流反接 200℃～300℃ ZG25CrNiMo 结857 直流反接 150℃～200℃ 如有特殊要求，按工艺卡或另行要求进行焊补。 为了预防裂纹和其它焊补缺点，对于中、高碳钢和合金钢其缺点面积。数量小许可局部加热，对于面积大，数量又多缺点焊补要求采取整体加热，焊补温度见表一。 焊条和电流配合 低氢碳性焊条电流选择应以下表所列酸性焊条90％左右 焊条直径（毫米） 3.2 4 5 电流（安培） 90～140 140～210 210～280 焊好一道焊缝时，应用小锤轻击焊皮，清理掉焊渣后，再焊一层。相邻两条焊缝之间，后一道必需盖在前一道焊缝宽三分之一以上； 在非工作面进行焊补时，焊肉不宜过高，精良补得平整、光滑、美观。在加工面上焊肉高度2～3mm，但均不能产生大于0.5mm深咬肉和大于焊缝总长10％未焊缝、未熔合和任何长度裂纹； 铸件上有多处缺点时，应先焊小，次焊较大，最终焊穿透性缺点； 对于大面积，且又深缺点，可采取时间间隙小，多层多道焊，第一层焊后不要中止，以免产生裂纹，尤其对中高碳钢，合金钢铸件更为关键； 通常情况下焊补工作在铸件热处理之前进行，若在热处理后进行焊补时，要去掉缺点和氧化皮，焊补以后要进行清除应力处理； 对于热补件通常情况要连续施焊，若因中途停焊，造成铸件温度偏低，必需再加热后才能继续施焊，直至焊好。焊好以后要注意保温，使之缓慢冷却或立即进炉热处理，以免产生裂纹； 对于初加工后返修件要注意以下几点： 对于热补件通常能够局部加热后再施焊，大面积要先整体加热，趁热焊补，焊好后再退火或回火处理； 对于小面积返修件，焊补以后许可局部加热消除应力 焊补好以后要全方面检验，预防遗漏及焊补缺点产生，发觉焊补缺点应立即去除，重新施焊； 本操作规程适适用于碳钢、低合金结构钢通常铸钢件缺点焊补，如耐高压件及高合金钢铸件，根据相关工艺卡进行施焊。