电镀镍加工常见问题及其解决方案.docVIP

电镀镍加工常见问题及其解决方案 现代电镀网讯： 镀镍层主要作为铜层和金层之间的阻隔层， 防止金铜互相扩散， 影响板子的可焊性和使用寿命 ; 同时又镍层打底也大大增加了金层的机械强度。注意：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力， ( 其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬 ) 。在电镀镍加工中经常会遇到一些常见的问题，怎么解决呢，看看下面这 9 个办法： 电镀镍过程中为什么会出现麻坑 原因：麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良， 就不能驱逐掉气泡，这就会形成麻坑。 解决办法：可以使用润湿剂来减小它的影响，我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔，所以镀 液维护及严格控制流程是关键所在。 镀镍工艺完成后表面粗糙 ( 毛刺 ) 原因： a, 溶液脏 b，PH太高形成氢氧沉淀 ;c ，电流密度过高 ; 解决办法：粗糙就说明溶液脏，经充分过滤就可纠正 ;PH 太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制 ; 电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质，严重时都将产生粗糙 (毛刺)。 结合力低 如果铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，就会产生镀层剥 落现象。如果电流中断，有可能会造成镍镀层的自身剥落 ; 温度太低，也会产生剥落现象。 镀层脆、可焊性差 当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时，通常会显露出镀层的脆性，这就表 明存在有机物或重金属物质污染。 添加剂过多，使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，是有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理 ; 重金属杂质可用电解等方法除去。 镀层发暗和色泽不均匀 镀层发暗和色泽不均匀，说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所 以带入的铜溶液是主要的污染源。 重要的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到最低程度。为了除去槽中的金属污染， 采用波纹钢板作阴极， 在～ d ㎡的电流密度下， 电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低，导电接触不良都会影响镀层色泽。 镀层烧伤 引起镀层烧伤的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电 流密度太高、 PH值太高或搅拌不充分。 沉积速率低 PH值低或电流密度低都会造成沉积速率低。 镀层起泡或起皮 镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太 低、 PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。 阳极钝化 阳极活化剂不足，阳极面积太小电流密度太高。