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XXX 有限公司 工艺文件 XXX/XXX 第 A 版 管道涂漆与保温施工工艺 编 制： 审 核 ： 批 准 ： 2010-XX-XX 批准 2010-XX-X 实施 更改状态表 XXX/XXX 版本号 修改号 修改条款 修改页码 批准人 实施日期 第 A 版 0 发布 XXX 2010 年 XX 月 XX 日 文件编号 文件编号 XXX/XXX 主题：管道涂漆与保温施工工艺 第 A 版 共 7 页、第 1 页 第 0 次 修改 施工准备 所有管道用防腐蚀涂料，型号符合设计要求，严格按照设计文件和厂家说明书进行验收，均得有合格证，特别注意生产日期使施工在保质日期内。 所有绝缘层材料必须具有产品证明书，其性能规格等技术要求符合设计文件的规 定，用于保温的绝热材料及其制品其容量≤ 400kg/m2，用于保冷的绝热材料及其制品其容量≤ 220kg/m2。 绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据说明书，化学性 能应稳定，对金属不得有腐蚀，当用于奥氏体不锈钢管道上，其氯离子含量指标应符合 GBJ126-89 中图 2.1.1 允许范围，也可以按下式进行验证。 LgY=0.123+0.677LgX 式中： Y—测得氯离子含量（ ppm） X—测得 Na+SiO3 离子含量（ ppm） 对防潮层、保护层材料及其制品外形尺寸应符合要求，金属材料应符合现形国家 《铝及铝合金热轧板》 、《普通碳素钢和低合金结构薄钢板技术条件》和《连续热镀锌薄钢板和钢带》等标准要求，无腐蚀、破裂、斑块等缺陷。 金属表面处理辅助用石英砂等材料规格、纯净度符合规定要求。 绝热材料紧固件及保护紧固件及保温固定支撑件材质、规格、型号符合设计文件规定。 施工机械和机具准备，根据设计要求和施工工艺合理选用施工机械和机具，包括： 压风机灰浆泵、卷扬机、小型悬壁吊、弯钉机、剪板机、卷圈机、折边机、铆钉 枪、手提电锯、手提电钻、电动钢丝刷、切割机、登高架杆、安全带、吊笼、喷 涂器、锉刀、剪子、直尺毛刷、漆桶等。 施工用辅助材料准备：包括砂布、棉纱、棕绳、钢丝绳等，在数量和质量上保证 施工。 施工场地准备 对管道安装前的表面处理及涂底漆和金属保护层扳金加工预制，均应单独设一块预制场地，施工和预制场地按用电安全操作规程接好电流开关、插座和电表， 还应有供水、消防等设施。所有涂料、油漆和绝热材料在库内应分规格、品种、 防火要求存放，严禁日晒或雨淋。 作业条件 现场涂漆和保温应根据管道安装的顺序、 合理选用涂漆与保温工艺， 制定涂漆和 文件编号 XXX/XXX 共 7 页、第 2 页主题：管道涂漆与保温施工工艺 第 A 版 第 0 次 修 改保温的施工技术措施和作业指导书，分步骤、分阶段与管道安装合理交叉施工。 管道安装现场的涂漆、保温，应在工业管道试压合格后再进行。 在有内防腐衬里的工业管道上焊接绝热层固定件， 保温钉等环焊接及焊后热处理必须与管道安装同时进行。 在雨、雪天、寒冷季节施工应采取有效防雨雪和防冻措施。 绝热层施工前应具有下列条件： 支撑件及紧固件就绪齐备； 设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管等均已安装完毕； 电伴热或伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格。 绝热管道上表面油污、铁锈清理干净； 对设备、管道的安装及焊接等工序办理了交接手续。 施工工艺 管道涂漆施工工艺流程图 管道除锈 →涂底漆 →涂面漆 管道绝热施工工艺流程图 管道除锈 →涂底漆 →绝热层施工 → 保护层施工 管道除锈 手工除锈：利用刮刀、锉刀、砂布、钢丝刷等对管道外表锈蚀进行清除，一般先用钢丝刷，再用砂布，最后用棉纱擦净锈尘。刮刀、锉刀用来除掉表面的分层锈和焊接飞溅，使之符合设计规定的要求或质量标准中 St2 级要求。 电动工具和气动工具除锈：采用电动钢丝刷、磨光砂轮机和风动工具除锈，再用 棉纱和风吹去锈尘，使之符合设计和质量标准中 St2 及要求。工具清理不道之处用手工清理，且不得损伤钢管母材。 预制前或预制后进行喷砂除锈： 喷砂除锈最常用的是干喷石英砂除锈， 操作要求： 风压 0.3～ 0.6MPa，喷嘴内径 5～8mm，喷嘴与钢管表面的距离 150～ 220mm， 喷射角 45～ 60 度，采用砂粒为 1.5～4mm 石英砂，通过砂罐，直接喷射到钢管表面，喷砂处理后表面的粉尘要吹扫干净， 并经验除锈合格后 8 小时内涂上底漆。 质量标准 文件编号 XXX/XXX 共 7 页、第 3 页主题：管道涂漆与保温施工工艺 第 A 版 第 0 次 修改 手工工具除锈质量等级及其质量要求： 质量等级 质量要求 St1— 彻底的手工和动力工具除锈 St2— 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物 钢材表面