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十月份月度总结报告 金秋十月在市场萧条， 国内外同行纷纷紧缩生产的情况下开始。 徐州重型机械有限公司 适时调整生产、 管理方式，稳抓、狠抓质量安全，逆流而上在全体的努力下重型厂收获了一 个硕果累累的金色十月。 五分厂一线团结一致， 坚决贯彻分厂决策。 在此次丰收中贡献了自 己的力量。 。“10.21”“ 10.21”。 段长主持召开， 大会开始分析了上月的质量问题， 对各方面的质量反馈进行了科学的分 析。针对反复， 重复发生的老大难问题抽调专人处理，对相对工位进行专门培训， 尤其是对 新近员工。让员工牢记装配标准，提高装配技能。 “稳保个生产，严抓质量”为主题的会议， 对工段即将入进新员工， 如何合理安排工作、 确保产品质量等棘手问题进行了讨论， 与会均 为各工位工位长及优秀员工， 在保证生产、 产品质量的前提下工段内对新进员工分配达成一 致。大会最后收集了可能进行导师带徒的员工信息， 为下步工作做好准备。 十月份下道工序 质量反馈率为 4.76% ，十一月份下道工序反馈率控制在 3%左右。 十月计划生产 315台，实际生产 315 台，无延误生产现象圆满完成生产任务。 本着“保持优质现场环境， 确保生产稳定进行”会议提出节能简洁议题，在会人员就现 场节约事宜进行了广泛讨论为下步的节能措施打下基础。 然后对表现优异的工位进行了表扬 及鼓励。 最后对这个月的现场整理提出了意见及要求。 “ 10.21”事件召开了现场特别会议， 会议十分严肃的讨论了现场的整理规范。决定在 10.24~10.25 期间对现场进行全方位彻底的 整理，事无大小必，须尽职尽责。 在期待中开始这个金色的十月， 最后的教训让我们永记安全生产的重要性。 展望未来的 十一月我们会用十二万分的付出对待工作的每个细节。 附 1 、附 2 现场检查规章及评价规定 本规定为一线工段内部自制，不是分厂准则。如有不对之处按分 厂规定为准。（仅为试用规章） 一周内任一项评分出现两次以上一分的本月直接评为较差工位。 对工位进行相关工位考核，工位长加倍。 一天内评分出现三次以上一分的本月直接评为较差工位。对工位 进行相关工位考核，工位长加倍。 总共二十一项评分，一天评分达 65 分及以且该月能保持 18 工作 日及以上的月底评为优秀工位。一天评分在 45 分以上 65 分以下 且保持 18工作日及以上的月底评为良好工位。评分在 45 分以下 保持 11 工作日及以上或连续五天的直接评为较差工位绩效点降低 0.1（估算的不准确，最好有更好的其他评分标准） 。 每月评出最差工位，每人考核 200 元，工位长 400（额外扣除，不 算在降低绩效内）。 若工位有漏气、漏油现象直接全部按 2 分处理，严重者直接考核。 出现重大事故或严重违反分厂规章制度的直接给予差评，加重考 核力度。 检验人员严格按照要求进行检查。 考核均在当月工资兑现。 有许多不足之处尽请指出，制定小组会考察改正。 审核：甄洪祥 监制：姚凯、宋猛 编写：姜延 现场检查记录表 时间： 工位： 检查人员： 检查 项目 检查标准 得分 周 周 周 周 四 周 五 周 六 周 日 总 计 记 录 1 2 3 4 地面 1.干净，无杂物 2.物品放置未占通道，整齐 3.标准件不直接放在地面上 4.零件产品无掉落 墙壁: 1.门窗玻璃无灰尘 2.门窗框架无灰尘 3.通报栏布置赏心悦目 4.未悬挂或张贴多余的东西 物架 1.无蜘蛛网或污染 2物品摆放整齐、清洁 3.无多余悬挂物 生 产 线 1.工作台物品排放整齐 2.工作面无多余物品 3.电路气路整齐划一 4.做业指导书摆放整齐清洁 5.传送带无多余垃圾 设备 1.表面无灰尘及脏物 2.挂有必备作业指导书 3.有相关安全指示 4.无滞留故障问题 5按时点检设备 注：1?若相关项与分厂规定有冲突则按分厂规定执行。 2?检查人员必须认真负责。 3?记录列填 写特殊事件、紧急事件、备注及记录违规事件。 4?设备第四项不包括报修却没及时解决，这种 现象一律打三分。5.分厂规定有且表里没有的，检查时按分厂规定检查，在分类后再在表中打 分。6.不包含项一律画横杠。