铣工基本工艺与技能训练实训教案.docVIP

说明： 本教案编写参考蒋增福主编《铣工工艺和技能训练》，高等教育出版社 实训一 认识铣床及手动操作练习 1、教学目标： （1）认识铣床 （2）铣床手动操作练习 2、教学过程以下： 一、安全要求及保障方法 1、进入工场地必需穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必需戴上工作帽。 2、开车前，检验机床手柄位置及刀具装夹是否牢靠可靠，刀具运动方向和工作台进给方向是否正确。 3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必需先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常． 4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车． 5、集中精力，坚守岗位，离开时必需停车，机床不许超负荷工作． 6、工作台上不准堆积过多铁屑，工作台及道轨面上严禁摆放工具或其它物件，工具应放在指定位置 。 7、切削中，严禁用毛刷在和刀具转向相同方向清理铁屑或加冷却液。 8、机床变速、更换铣刀和测量工件尺寸时，必需停车。 9、严禁两个方向同时自动进给。 10、铣刀距离工件10毫米内，严禁快速进刀，不得连续点动快速进刀。 11、通常不采取顺铣，而采取逆铣。若有必需采取顺铣，则应事先调整工作台丝杆螺母间隙到适宜程度方可铣削加工，不然将引发“扎刀”或打刀现象。 12、在加工中，若采取自动进给，必需注意行程极限位置；必需严密注意铣刀和工件夹具间相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。加工中，严禁将多出工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着铣刀主轴。铣后工件取出后，应立即去毛刺，预防拉伤手指或划伤堆放其它工件。 13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参与事故分析，负担事故应负责任。 14、机床在运行中不得擅离岗位或委托她人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。 15、两人或多人共同操作一台机床时，必需严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。 16、常常注意各部润滑情况，各运转连接件，如有发觉异常情况或异常声音应立即停车汇报。 17、工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。收拾好所用工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。 二、铣床介绍 铣床有多个形式，并各有特点，根据结构和用途不一样可分为：卧式升降台铣床、立式升降台铣床（图1）、龙门铣床（图2）、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中，卧式升降台铣床和立式升降台铣床通用性最强，应用也最广泛。这两类铣床关键区分在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。 图1 立式升降台铣床 图1 立式升降台铣床 1—立铣头； 2一主轴；3一工作台；4一床鞍；5一升降台 图2 龙门铣床 1—工作台；2,6一水平铣头；3一横梁 4,5一垂直铣头 图3X6132型万能升降台铣床 1.铣床型号 铣床型号由表示该铣床所属系列、结构特征、性能和关键技术规格等代号组成。 比如： 铣床种类即使很多，但各类铣床基础结构大致相同。现以X6132型万能升降台铣床（图3所表示）为例，介绍铣床各部分名称、功用及操作方法。 2.铣床基础部件 （1）底座 底座是整部机床支承部件，含有足够强度和刚度。底座内腔盛装切削液，供切削时冷却润滑。 （2）床身 床身是铣床主体，铣床上大部分部件全部安装在床身上。床身前壁有燕尾形垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动；床身顶部有水平导轨，悬梁可在导轨上面水平 移动；床身内部装有主轴、主轴变速机构、润滑油泵等。 （3）悬梁和悬梁支架 悬梁一端装有支架，支架上面有和主轴同轴线支承孔，用来支承铣刀轴外端，以增强铣刀轴刚性。悬梁向外伸出长度能够依据刀轴长度进行调整。 （4）主轴 主轴是一根空心轴，前端有锥度为7∶ 24圆锥孔，铣刀刀轴一端就安装在锥孔中。主轴前端面有两键槽，经过键联接传输扭矩，主轴经过铣刀轴带动铣刀作同时旋转运动。 （5）主轴变速机构 由主传动电动机（7.5kW 1450r/min）经过带传动、齿轮传动机构带动主轴旋转，操纵床身侧面手柄和转盘，可使主轴取得18种不一样转速。 6）纵向工作台 纵向工作台用来安装工件或夹具，并带动工件作纵向进给运动。工作台上面有三条T形槽，用来安放T形螺钉以固定夹具和工件。工作台前侧面有一条T形槽，用来固定自动挡铁，控制铣削长度。 （7）床鞍 床鞍（也称横拖板）带动纵向工作台做横向移动。 （8）回转盘 回转盘装在床鞍和纵向工作台之间，用来带动纵向工作台在水平面内作?45°水平调整，以满足加工需要。 （9）升降台 升降台装在床身正面垂直导轨上，用来支撑工作台，并带动工作台上下移动。升降台中下部有丝杠和底座螺母联接；铣床进给系统中电动机和变速机构等就安装在