铸造水泵外壳缺陷返修专项方案.docVIP

铸造水泵壳体缺点修补焊接方案 1.编制依据: [压力容器焊接规程]NB/T47015-. 2.铸造水泵壳体缺点类别: 铸造过程中产生裂纹、孔洞和其它要求修补焊接缺点。 3.铸造水泵壳体材料钢(牌)号： 06Cr18Ni9 (0Cr18Ni9); 022Cr18Ni9 (00Cr19Ni10); 06Cr17Ni12Mo2 (0Cr17Ni12Mo2); 022Cr17Ni12Mo2 (00Cr17Ni14Mo2); 06Cr13 (0Cr13), 马氏体; 12Cr13 (1Cr13), 马氏体; 20Cr13 (2Cr13), 马氏体. 4.焊接方法: 手工焊条电弧焊GTAW. 5.焊接材料 1)焊接材料选择详见表1。 表1 焊接材料选择 水 泵 外 壳 材 料 焊 接 材 料 焊条规格 新钢(牌)号 旧钢(牌)号 焊条型号 焊条牌号 06Cr18Ni9 0Cr18Ni9 E308-16 A102 φ3.2;φ4.0 022Cr18Ni9 00Cr19Ni10 E308L-16 A002 φ3.2;φ4.0 06Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 E316-16 A202 φ3.2;φ4.0 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 E316L-16 A022 φ3.2;φ4.0 06Cr13 0Cr13 E410-16 G202 φ3.2;φ4.0 12Cr13 1Cr13 E410-16 G202 φ3.2;φ4.0 20Cr13 2Cr13 E410-16 G202 φ3.2;φ4.0 2)焊条应符合[承压设备用焊接材料订货技术条件]NB/T47018.1及NB/T47018.2中要求,且应有产品质量证实书,并符合对应标准要求. 6.焊前预热，焊后后热及热处理 焊前预热 ①铸造水泵壳体材料为06Cr13(0Cr13), 12Cr13(1Cr13), 20Cr13(2Cr13), 修补焊接前预热温度:300℃-350℃; 其它水泵壳体材料修补焊接不用焊前预热。 　 ②修补焊接前预热实施应符合[压力容器焊接规程]NB/T47015-中要求. 2)焊后热处理 ①铸造水泵壳体材料为06Cr13(0Cr13), 12Cr13(1Cr13), 20Cr13(2Cr13)，修补焊接焊后热处理温度:700℃-755℃; 其它铸造水泵壳体材料修补焊接后不用热处理。 ②铸造水泵壳体修补焊接后热处理还应符合铸造水泵壳体制造相关标准和技术要求. 3)后热 ①铸造水泵壳体材料为06Cr13(0Cr13), 12Cr13(1Cr13), 20Cr13(2Cr13)，修补焊接后,假如不能立即进行热处理,应进行后热处理.厚热处理温度为:200℃-300℃;保温时间不少于30分钟. ②铸造水泵壳体修补焊接后，后热处理应符合[压力容器焊接规程]NB/T47015-中要求. 7.缺点清除 1)用砂轮打磨或碳弧气刨后,用砂轮打磨清除.打磨深度要超出缺点深度,每处缺点打磨长度均不应小于50mm. 2)需要修补焊接部位缺点清除打磨深度及宽度要均匀, 表面平整,过分要圆滑. 3)清除缺点位置及深度要正确,且确保将缺点清除洁净;清除缺点凹坑和焊补区应进行无损检测，无损检测方法应和铸造水泵壳体无损检测方法相同。 8.补焊焊接要求 1)铸造水泵壳体缺点修补焊接应符合铸造水泵壳体相关标准及技术要求;手工焊条电弧焊应符合[手工焊条电弧工艺守则]中要求. 2)补焊焊接部位应满足铸造水泵壳体壁厚要求. 3)同一缺点部位修补焊接次数不易超出两次.超出二次应经总工程师同意. 4)施焊前应将修补焊接部位表面及距修补焊接部位表面边缘20mm范围内表面上粘沙、油、垢、水清除洁净，且露出金属光泽。 5)焊接时预防补焊部位周围沾附焊接飞溅和电弧擦伤. 6)焊条要按焊条说明书中要求烘干温度和烘干时间进行烘干.经烘干后焊条应放在保温箱内(保温温度为100℃-150℃)待用. 7)从保温箱内取出焊条应装入焊条保温筒内. 8)有预热要求，焊接层间温度不能低于焊前预热温度.无预热要求，焊接层间温度不能高于150℃ 9)铸造水泵壳体材料为06Cr13(0Cr13), 12Cr13(1Cr13), 20Cr13(2Cr13)修补焊接时,应采取大电流,缓慢焊接速度进行焊接. 10)铸造水泵壳体材料为06Cr18Ni9 (0Cr18Ni9); 022Cr18Ni9 (00Cr19Ni10); 06Cr17Ni12Mo2 (0Cr17Ni12Mo2); 022Cr17Ni12Mo2 (00Cr17Ni14Mo2)修补焊接时,应采取小电流,不摆动,快焊接速度进行焊接. 11)铸造水泵壳体缺点修补焊接，换焊条时接弧处应确保熔合和焊透. 12)多层多道焊时,各焊道接头要错