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{生产工艺技术}电梯安装 工程施工工艺要求 电源。 4.1.2 机房内应通风，从建筑物其他部分抽出的陈腐空气，不得排入机房内。 4.1.3 应根据产品供应商的要求，提供设备进场所需要的通道和搬运空间。 4.1.4 电梯工作人员应能方便地进入机房或滑轮间，而不需要临时借助于其他辅助设施。 4.1.5 机房应采用经久耐用且不易产生灰尘的材料建造，机房内的地板应采用防滑材料。 注：此项可在电梯安装后验收。 4.1.6 在一个机房内，当有两个以上不同平面的工作平台，且相邻平台高度差大于 0.5m 时， 应设置楼梯或台阶，并应设置高度不小于 0.9m 的安全防护栏杆。当机房地面有深度大于 0.5m 的凹坑或槽坑时，均应盖住。供人员活动空间和工作台面以上的净高度不应小于 1.8m 。 4.1.7 供人员进出的检修活板门应有不小于 0.8m×0.8m 的净通道，开门到位后应能自行保持 在开启位置。检修活板门关闭后应能支撑两个人的重量(每个人按在门的任意 0.2m×0.2m 面 积上作用 1000N 的力计算) ，不得有永久性变形。 4.1.8 门或检修活板门应装有带钥匙的锁，它应从机房内不用钥匙打开。只供运送器材的活 板门，可只在机房内部锁住。 4.1.9 电源零线和接地线应分开。机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。 4.1.10 机房应有良好的防渗、防漏水保护。 4.2 井道还应符合下列规定： 4.2.1 井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的 井道最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合下列规定： 1 当电梯行程高度小于等于30m 时为 0～+25mm ； 2 当电梯行程高度大于30m 且小于等于 60m 时为 0～+35mm ； 3 当电梯行程高度大于60m 且小于等于 90m 时为 0～+50mm ； 4 当电梯行程高度大于90m 时，允许偏差应符合土建布置图要求。 4.2.2 全封闭或部分封闭的井道，井道的隔离保护、井道壁、底坑底面和顶板应具有安装电 梯部件所需要的足够强度，应采用非燃烧材料建造，且应不易产生灰尘。 4.2.3 当底坑深度大于2.5m 且建筑物布置允许时，应设置一个符合安全门要求的底坑进口； 当没有进入底坑的其他通道时，应设置一个从层门进入底坑的永久性装置，且此装置不得凸 入电梯运行空间。 4.2.4 井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。井道可装设采暖设 备，但不得采用蒸汽和水作为热源，且采暖设备的控制与调节装置应装在井道外面。 4.2.5 井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于 50lx ，井道最高点和最低点 0.5m 以内应各装一盏灯，再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控制开关。 4.2.6 装有多台电梯的井道内各电梯的底坑之间应设置最低点离底坑地面不大于 0.3m ，且至 少延伸到最低层站楼面以上2.5m 高度的隔障，在隔障宽度方向上隔障与井道壁之间的间隙 不应大于 150mm 。 当轿顶边缘和相邻电梯运动部件(轿厢、对重或平衡重)之间的水平距离小于 0.5m 时，隔障 应延长贯穿整个井道的高度。隔障的宽度不得小于被保护的运动部件(或其部分)的宽度每边 再各加 0.1m 。 4.2.7 底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。 4.2.8 每层楼面应有水平面基准标识。 5 施工准备 5.1 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求 5.1.1 木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。并且应加上面刨光、平直。 5.1.2 根据提升高度不同，样板横断面不小表 5.1.2 中所列数值。 样板横断面要求表 5.1.2 提升高度（m ） 厚度（mm ） 宽度（mm ） ≤20 40 80 20～60 50 100 ＞60 60 100 注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。 5.1.3 加工后横断面不小于 100×100mm 的木方（架设样板）、角钢，M16 膨胀螺栓，U 形卡钉， 钉子，琴钢丝，8#铅丝等。 5.2 施工机具、设备、施工现场要求 5.2.1 主机机具： 电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。 5.2.2 作业条件： 1 井道内脚手架搭设完毕