灰铸铁铸件生产技术 模板设计 模板设计.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 灰铸铁铸件生产技术课程 云南机电职业技术学院 李忠民 陕西工业职业技术学院 韩小峰 PAGE 6 模板设计 一、模样在模底板上的布置 模样在模板上布置的数量取决于生产现场条件及铸造工艺设计，在考虑模样在模底板上的布置方式时应注意解决以下问题： 1.保证合理的吃砂量，尽量利用模板的有效面积，可采用一箱多铸的方法。或者采用混合多铸的方法，将牌号相同的不同铸件模样布置在同一模板上，以提高生产效率。 2.浇注系统位置在便于浇注的前提下，不能与箱带相碰。 3.多个模样应尽量对称排列，使模板的重心适中，便于模样起模和搬运。图1是模样在模板上对称排列的实例。 图1 模样在模底板上对称布置 4.模底板上布置多个相同模样时，一般布置在横浇道一侧或对称布置在两侧；对于小型灰铸铁件，可采用水平串铸法多排对称布置，以增加模样数量，提高生产效率。 二、模样与模底板的装配 模样在模底板上的装配主要解决三方面的问题：模样在模底板上的装配形式、定位及紧固。 1.模样在模底板上的装配形式 根据模样的大小、结构特点及加工条件等，模样的装配形式有平放式和嵌入式两种形式。平放式是模底板不必挖槽，将模样放置在模底板上进行定位和紧固。嵌入式是将模样下部嵌入模底板的凹孔后进行定位和紧固，主要用于具有下凹结构的模样，或特殊模样的装配。 金属模样的装配，一般利用模样上现成的凸缘或凸耳。又时为了装配方便，需要专门设计装配用的凸耳，开设定位孔和紧固螺钉孔。金属模样在模底板上的装配形式及凸耳结构见表1。 表1 金属模样在模底板上的装配形式及凸耳结构 模样在模底板 上的装配形式 图例 应用范围 平放式 利用外凸耳 适用于没有低于分型面以下凹坑的模样，有现成的外凸缘或外凸耳可以利用的情况 设计内凸耳 适用于没有低于分型面以下凹坑的模样，没有现成的外凸缘或外凸耳可以利用的情况 嵌入式 浅嵌入 适用于分型面处有圆角，凸缘较薄或要求定位稳定、可靠的情况 上深嵌入 适用于模样分型面以下有深坑，但有现成的凸耳可以利用的情况 下深嵌入 适用于模样分型面以下有深坑，但没有现成的外凸耳可以利用的情况 其它 模样壁厚较薄，加工和固定有困难 2.模样在模底板上的定位 模样在模底板上的定位采用定位销定位，以防止模样因螺钉松动而错位，也便于维修。定位销在模样上的布置，一般选择在模样高度较低或靠近紧固螺钉的位置，并尽量使定位销的距离远一些。定位销常用圆柱销。当模样经常拆卸时可以使用圆锥销，此时圆锥销应从模样上向模底板方向装入，以免在造型过程中因震动而脱落。当模样需要经常拆装时，模样和模底板与定位销之间一个采用过盈配合，另一个则采用间隙配合。当模样不需要经常拆装时，均采用过盈配合。 一般地，平放式装配的每块模样上使用2个定位销定位。加工时，定位销孔数量最多不超过4个；而对嵌入式装配的模样，则根据实际情况，可以利用模样外轮廓面定位，可减少或不用定位销定位。 3.模样在模底板上的紧固 模样在模底板上的紧固有螺钉、螺栓紧固，以及铆钉或过盈配合紧固等几种方式。普遍使用的是螺钉固定，并且有上固定和下固定两种方法，见图2所示。图2 a）为上固定法，螺钉或螺栓从模样上面穿过模底板进行固定，主要用于高度较小的模样。其优点是固定螺钉便于选择，钻孔加工方便，模样位置容易调整。缺点是螺钉孔容易对模样工作表面造成损伤，装配后留下的孔洞需要通过塑料或低熔点合金填补修平。 图2 b）是下固定法，螺钉从底面穿过模底板将模样固定，用于模样较高的情况。其优点是不破坏模样工作表面。缺点是加工及装配操作不便。 对于小型模样可用铆钉或销子以过盈配合方式加以紧固。 紧固用螺钉、螺栓、销钉、铆钉等大小及其尺寸查取相关铸造工艺装备设计手册。 b）a b） a） 图2 模样在模底板上的定位及紧固方法 a） 上固定法 b） 下固定法 1-模样 2-模底板 3-螺钉 4-定位销 三、浇冒口和芯头模样在模底板上的装配 1.浇冒口模样在模底板上的装配 如图3所示，直浇道、冒口和出气冒口模样等，如果起模前需要单独从铸型顶面拔出时，这类模样与模底板使用销钉定位，不需要紧固，当冒口直径较大时，销钉数量适当增加，图3 a）图是直浇道模样使用销钉定位实例。图3 b）图是使用铆钉固定直浇道窝。横浇道和内浇道因为高度小，一般用螺钉或铆钉紧固，图3 c）图是横浇道在模底板上使用螺钉固定的情况。 在压实或震动造型用模板上，直浇道和冒口模样可以设计成带有弹簧、可压缩的连接，以保证浇口盆下面型砂得到紧实。 c）b） c） b） a） 图3 直浇道模样使用销钉定位实例 1-直浇道模样 2-滑动销钉 3-浇口座 4-模底板 5-弹簧垫圈 6-螺母 2.芯头