激光切割工艺实践 拓展材料 工件切割断面粗糙的分析.docVIP

PAGE 1 第 PAGE 2页 共 NUMPAGES 3页 PAGE PAGE 2 光纤激光切割碳钢断面粗糙的控制 陈一峰 武汉船舶职业技术学院 提要　采用3000W激光对不锈钢板和铝板进行切割, 系统研究了激光切割速度与板厚的关系，工艺参数对缝壁表面粗糙度、缝壁表面残留物的影响规律, 结果表明:提高重复频率、功率密度、脉冲宽度以及降低扫描速度, 均可改善切缝质量。导出了描述脉冲激光切割切缝表面粗糙度的公式, 利用该公式可以较好地解释本文的实验结果。最后, 提出了控制激光精密切割切缝缝壁质量的方法。 关键词　光纤激光切割, 断面粗糙分析,切割控制 激光切割加工速度直接影响切口宽度和切口表面粗糙度。不同材料的板厚，不同的切割气体压力，切割速度有一个最佳值，这个最佳值约为最大切割速度的80％。 速度过快 如果激光切割加工速度过快，可能造成以下后果。 可能无法切透，火花乱喷。 有些区域可以切透，但有些区域无法切透。 整个断面较粗，但不产生溶渍。 切割断面呈斜条纹路，且下半部产生溶渍。 速度太慢 造成过熔，切断面较粗糙。 切缝变宽，尖角部位整个溶化。 影响切割效率。 确定适当的切割速度 从切割火花判断激光切割加工速度可否增快或减慢 火花由上往下扩散 火花若倾斜时，则说明切割速度太快。 火花呈现不扩散且少，聚集在一起，则说明速度太慢。 激光切割加工速度适当 切割面呈现较平稳线条，且下半部无熔渍产生。 激光切割加工中，切割速度对切割材料的质量有相当大的影响，理想中的切割速度会使切割面呈现比较平稳的线条，且材料下部不会出现熔渣。当辅助气体气压和激光功率一定时，切割速度与切缝宽度呈现出一种非线性的反比关系，当切割速度比较慢时，激光能量在切缝的作用时间延长，从而导致切缝宽度增大，当速度过慢时，激光束作用时间太长，工件的上切缝和下切缝相差就会很大，切割的质量下降，生产效率也将大大降低。 　　随着切割速度的升高，激光束能量在工件上的作用时间变短，这样便使得热扩散和热传导效应变小，从而切缝的宽度也相应变小。当速度过快时，被切割的工件材料就会由于切割热量输入的不足出现切不透的情况，这种现象属于不完全切割，并且熔化的材料不能及时被吹掉，这些熔融物将会使切缝重新焊接。 现象 原因 A． 断面呈锯齿状 1.功率过高导致过烧 2.速度太慢导致过烧 3.透镜或准直器镜片污染 4.厚板切割小工件，钢板过热使然 B． 仅纹路粗糙，工件自然落下 1. 气压较高 2. 功率较小 3. 速度较慢 总之，上述三者之间需保证最佳搭配 4．板面氧化严重（材质不好） 5. 喷嘴受损（如不圆，缺口，烧坏） C． 纹路粗糙，板底烧结发黄 1.喷嘴较小 2.功率较低 3.速度较快 4.气体不纯 D． 割缝宽，断面粗糙 1.功率较高而速度较低 2.O2气压过大（大于、等于1.4bar） 3.透镜或准直器镜片污染