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工程技术交底书 张石高速易县连接线01项目部 工程技术交底名称 路面下面层 交 底 人 李文进 时 间 /5/25 关键内容: 一、材料要求 每批进场沥青、水泥、矿粉、砂、石料等均进行检验确保符合规范要求。 二、施工前准备工作: 1、施工现场机械、人员提前做好施工准备，检验机械使用情况是否能确保施工进行，检验工具用具完好情况。摊铺机机手检验摊铺机运行情况，摊铺前先试运行，并对熨板预热，确保施工中不出现摊铺机故障。 2、铺筑前先清除SBS改性沥青防水层上重合浮石子，对局部污染较严重地方进行冲洗。在和沥青面层相接触结构物面上均匀地刷涂一层乳化沥青，以确保和结构物相互粘接。 3、测量人员仔细复核水准点高程是否符合要求，用全站仪恢复中桩，每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外侧0.5m设置一组指示桩。 4、拌合楼开机前先预热，达成一定温度后再开始拌合，拌合前检验拌合楼运行是否正常，出现故障立即修理并和前场施工人员随时联络。 三、施工方案 1、沥青混合料拌和：　 沥青采取导热油加热，沥青温度稳定，含有一定流动性，使沥青混合料拌和均匀，出厂温度符合要求，确保沥青能源源不停地从沥青罐输送到拌和机内； 集料铲运方向和流动方向垂直，确保铲运材料均匀，避免集料离析； 天天开工前检测原材料含水量，方便调整冷料进料速度，并确定集料加热时间和温度。假如集料含水量过大，不得使用； 集料级配发生改变或换用新材料时，应重新进行配合比设计，确保混合料质量符合要求； 集料应加热到能使沥青混合料出厂温度符合要求。集料在送进拌锅中时含水量不应超出1%。烤干用火焰调整合适，以免烤焦和熏黑集料。 在拌和过程中，拌和楼操作手必需严格按操作规程进行操作，控制室使用多个矿料和沥青用量必需严格按试验室确定配合比数据进行控制，不得随意更改。送入拌和机里集料温度、沥青温度、混合料出厂温度、摊铺和碾压温度相关控制见下表： 拌和楼生产及运输温度控制方案 沥青品种 70重交沥青 温度控制测量部位 沥青加热温度 155～165 沥青加热罐 矿料加热温度 165～185℃ 热料提升斗 混合料出厂温度 正常温度155～165℃，超出180℃ 运料车装料时测温 混合料贮存温度 贮存过程中温度下降不得超出10 运料车 混合料运输到场温度 不低于145～155℃ 拌和过程中，经过现场温度测量对计算机打印温度进行检验，确保混合料摊铺温度和碾压温度为宜。 假如在生产过程中出现热料仓溢料情况，也只能适量调整冷料仓进料速度，并立即和试验室取得联络，分析是否有异常情况并做出最终处理方案。 成品沥青混合料必需在成品仓内贮存达成80～100吨以后才开始放料，方便混合料能连续不停地运往摊铺现场，使摊铺能连续不间断地进行，临时贮存混合料温度不得低于150℃ 2、运输： 运输车在运料之前全部必需将货箱清理洁净，不得有任何杂质，货箱后门必需关闭严密，不得漏料。 在装料之前，货箱内必需均匀地涂一层洗衣粉和植物油混合溶液，以防混合料粘结在车箱上，但不得有多出残液积留在车厢底部。装料前，车底板应排干积水，车轮上如有泥土，必需冲洗洁净。 放料过程中，必需分三次放料，运输车必需分前、后、中地移动车辆，沥青混合料分成三个料堆，以降低离析。 运料车在运输过程中，采取双层帆布中间夹二层土工布覆盖，并绑扎牢靠，以防表面混合料降温结成硬壳。汽车在摊铺机前10-30cm停住，不得撞击摊铺机；卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推进前进，以确保摊铺机平整度。施工过程中,必需等候车辆在不少于5车情况下进行连续摊铺。 混合料卸至运输车上温度不低于145℃ 3、摊铺： 沥青混合料摊铺及碾压温度控制方案 区间 施工情况 温度控制 温度控制测量部位 摊铺温度 正常施工 140-155℃，不超出 摊铺机内混合料温度 低温施工 150-160℃，不超出 初压温度 正常施工 135-145℃，不低于 碾压层内部温度 低温施工 145-155℃，不低于 复压温度 正常施工 115-135℃，不低于 碾压层内部温度 低温施工 125-145℃，不低于 终压温度 正常施工 110-125℃，不低于 碾压层内部温度 低温施工 115-135℃，不低于 摊铺施工方法为一台中大DT1600摊铺机摊铺， 在摊铺施工前，将摊铺机熨平板预热温度必需达成100℃以上，依据气温情况在摊铺施工前20 开始摊铺时，必需连续缓慢均匀地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提升平整度和降低离析。螺旋布料器在布料时控制布料速度，并调整进料口高度,使混合料保持在布料器高度2/3处，能降低混合料离析现象。 在摊铺过程中，摊铺机应保持匀速前进，并一直沿事先标定行走线前进，不得随意停顿和改变方向。注意对已摊铺完路面厚度及温度进行检测立即调整。正常施工时摊铺温度为140-155℃，不超出16