传感器核心技术试验指导书.docVIP

《传感器和检测技术》试验指导书 丁松 权义萍 南京工业大学自动化学院 -04-15 目 录 试验一 金属箔式应变片单臂、半桥、全桥性能比较试验…3 试验二 直流全桥应用――电子秤试验…………………7 试验三 电容式传感器位移特征试验……………………9 试验四 压电式传感器振动试验…………………………11 试验五 直流激励时霍尔式传感器位移特征试验………13 试验六 电涡流传感器综合试验…………………………15 试验七 光纤传感器位移特征试验……………………18 试验一 金属箔式应变片单臂、半桥性能比较试验 试验目标： 了解金属箔式应变片应变效应，电桥工作原理和性能。 基础原理： 电阻丝在外力作用下发生机械变形时，其电阻值发生改变，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应关系式为： ΔR／R＝Kε式中ΔR／R为电阻丝电阻相对改变，K为应变灵敏系数,ε=Δl/l为电阻丝长度相对改变，金属箔式应变片就是经过光刻、腐蚀等工艺制成应变敏感元件，经过它转换被测部位受力状态改变 、电桥作用完成电阻到电压百分比改变，电桥输出电压反应了对应受力状态。，对单臂电桥输出电压 Uo1= EKε/4。 不一样受力方向两只应变片接入电桥作为邻边，电桥输出灵敏度提升，非线性得到改 善。当应变片阻值和应变量相同时，其桥路输出电压UO2＝EKε／2。 需用器件和单元： 应变式传感器试验模板、应变式传感器－电子秤、砝码、数显表、±15V电源、±4V电源、万用表（自备）。 四、试验步骤： 依据图（1－1）应变式传感器（电子秤）已装于应变传感器模板上。传感器中各应变片已接入模板左上方R1、R2、R3、R4。可用万用表进行测量判别，R1＝R2＝R3＝R4＝350Ω，加热丝阻值为50Ω左右 图1－1 应变式传感器安装示意图 接入模板电源±15V（从主控台引入），检验无误后，合上主控台电源开关，将试验模板调整增益电位器RW3顺时针调整大致到中间位置，再进行差动放大器调零，方法为将差放正负输入端和地短接，输出端和主控台面板上数显表输入端Vi相连，调整试验模板上调零电位器RW4，使数显表显示为零（数显表切换开关打到2V档）。关闭主控箱电源（注意：当Rw3、Rw4位置一旦确定，就不能改变。一直到做完试验三为止）。 将应变式传感器其中一个电阻应变片R1（即模板左上方R1）接入电桥作为一个桥臂和R5、R6、R7接成直流电桥（R5、R6、R7模块内已接好），接好电桥调零电位器RW1，接上桥路电源±4V（从主控台引入）图1－2所表示。检验接线无误后，合上主控台电源开关。调整RW1，使数显表显示为零。 图1－2应变式传感器单臂电桥试验接线图 在电子称上放置一只砝码，读取数显表数值，依次增加砝码和读取对应数显表值，直到200g（或500 g）砝码加完。记下试验结果填入表1－1，关闭电源。 重量(g) 电压(mv) 依据表1－1计算系统灵敏度S＝ΔU/ΔW（ΔU输出电压改变量，ΔW重量改变量）和非线性误差δf1=Δm/yF..S ×100％式中Δm为输出值（数次测量时为平均值）和拟合直线最大偏差：yF·S满量程输出平均值，此处为200g（或500 更改电桥接法，反复以上步骤。 ` 图1－3应变式传感器半桥试验接线图 表1－2半桥测量时，输出电压和加负载重量值 重量 电压 依据表1－2计算系统灵敏度S＝ΔU/ΔW和非线性误差δf2=Δm/yF..S ×100％ 五、思索题： 单臂电桥时，作为桥臂电阻应变片应选择：（1）正（受拉）应变片（2）负（受压）应变片（3）正、负应变片均能够。 半桥试验时，假如对于一定输入，输出值很小或没有输出，为何？ 半桥测量时两片不一样受力状态电阻应变片接入电桥时，应放在：（1）对边（2）邻边。 试验二 直流全桥应用――电子秤试验 一、试验目标： 了解应变直流全桥应用及电路标定。 二、基础原理： 电子秤试验原理为试验一，全桥测量原理，经过对电路调整使电路输出电压值为重量对应值，电压量纲（V）改为重量纲（g）即成为一台原始电子秤。 三、需用器件和单元： 应变式传感器试验模板、应变式传感器、砝码 四、试验步骤： 按试验一中2步骤，将差动放大器调零，应变式传感器试验模板按全桥接线，合上主控台电源开关，调整电桥平衡电位RW1，使数显表显示0.00V。 将10只砝码全部置于传感器托盘上，调整电位器RW3（增益即满量程调整）使数显表显示为0.200V(2V档测量)或－0.200V。 拿去托盘上全部砝码，调整电位器R W4（零位调整）使数显表显示为0.0000V。 反复2、3步骤标定过程，一直到正确为止，把电压量纲V改为重量纲g，就能够称重。成为一台原始电子秤。 把砝码依次放在托盘