熔体纺丝工艺与质量控制 涤纶FDY长丝纺丝工艺及其影响因素 FDY涤纶长丝纺丝工程概述.docVIP

　　　　　　　　　　　　　　　纺丝工艺 盐城工业职业技术学院　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　材料工程技术团队 FDY涤纶长丝纺丝工程概述 FDY生产工艺技术是化纤涤纶长丝生产技术的其中一种,FDY生产出的涤纶长丝又叫全拉伸丝。生产工艺流程如图3-35，生产设备布置如图3-36。 图3-35 涤纶FDY长丝工艺流程图 早期的FDY装置由于产量小，大多沿用切片纺丝。生产工艺包括切片筛选与输送、结晶与干燥两大工艺步骤。现在随着工业化规模不断放大，已经很少采用切片为原料进行纺丝，而直接采用熔体直纺。 由前方熔体管道来的聚合物熔体, 经过熔体过滤器过滤后以恒定流量通过熔体管道进入纺丝箱体。 熔体总管进入纺丝箱体后，首先分成两路，到两个三通接头处，然后由每个三通接头再分成两个等长分支管子，分别经过压缩空气冷冻阀，进入计量泵中。装要箱体二次分配接头与计量泵之间的空气冷冻阀的作用是当需要更换计量泵时通入压缩空气冷却，使熔体凝结，起到截止作用，反之则停止通入压缩空气，管道内的熔体被传热熔化继续流通。 每个纺位一个计量泵座，上面装一只多出口的计量泵（典型的是六个出口），熔体经过计量后进入三个纺丝组件的6个熔体入口，每个纺丝组件装有2个喷丝板，熔体在纺丝组件中经过进一步的过滤后从喷丝板喷出熔体细流，在侧吹风装置的冷却下形成丝束自纺丝甬道进入拉伸卷绕机。 从纺丝甬道出来的丝束，经过三氧化二铝挡丝棒、吸丝器、切断器到上油辊接触上油。然后经过分丝导丝器，三氧化二铝挡丝棒，再经过导丝器，上、下导丝辊（GR1、GR2）到卷绕头。 GR1和GR2两导丝辊为电感加热，并设有温度检测装置和保温箱，GR1和GR2的线速度不一样，使丝束在热态下发生拉伸。导丝辊的上文分别设有分离辊（SR1、SR2），其作用是通过调整分离辊的角度使6束丝分布均匀，使之在热辊上充分加热，分离辊为空气轴承、GR2导丝辊面板上设有排烟孔，整个纺丝机16个支管接入总管由排烟风机将高温高速下产生的油剂烟雾排到室外以减少对劳动环境的污染。 经过GR1和GR2拉伸的丝束经过分丝器，进入网络喷嘴，对丝束进行网络处理，以增加丝束间的抱合力。自网络喷嘴出来的丝束经过拉杆导丝器、断丝检测器分别进入卷绕头，每个郑绕头有六个卷装，即每个纺位对应一个卷绕头。当卷装直径达到设定值时，在计算机指令下，另一只筒管首先自动加速，然后进行自动换筒，整个机器由计算机控制。 在卷绕过程中，若断丝，检测器发出信号，使切断器和吸丝器同时动作，将丝束切断后由吸丝器吸入废丝箱内。 由于纺丝、拉伸、卷绕的速度较高，为了安全和顺利生产采用低速生头。低速生头的小筒管切换后作废丝处理。卷绕头运转速度、运行时间等参数由计算机程序控制，工艺可以根据情况进行调整。 当卷绕直径达到设定值自动换筒时，满卷的筒管旋转到卷绕头的下文，由气动装置将卷装推出到伺服小车的芯轴上，推移到包装车间，经过物检测试后，进行分级包装出厂。 卷绕机为纵向控制，即从卷绕机到卷绕头均由设在一楼的屏控制，每一个部位可以单独控制。每个部位的纵向设有5个变频器，相机设有80个变频器。为了便于纺丝和卷绕间的联系，设有对讲机和指示灯。