仓库管理作业指导书终稿.pdf

仓库管理作业指导书终稿 1 、 目的：加强和规范仓库管理工作，确保物料妥善管理，更好地控制物料并配合生产。 2 、 范围： 所有原物料、半成品、成品的搬运、储存、仓库管理 、交接以及账务的记录等活动均属之。 3 、 职责： 3.1 仓库：负责原物料、半成品、成品及其他物料的入库接收和出库的发放 3.2 工作 ：包括搬运、储存、装卸等仓库管理之活动。 3.3 生产部：负责生产计划中需求物料的请购、成品与半成品的包装入库等入库前之活动。 3.4 品质部：负责对部分原物料、半成品、成品的检验与试验活动。 4 、 物料定义： 4. 1 吊料：物料存量过多，耗用量少，而致库存周转率极低的物料； 4.2 废料：指失去原有功能而本身已无利用价值，已经报废的物料； 4.3 旧料：物料经使用或储存过久，已失去原有性能或色泽，而致使其价值降低的物料； 4.4 待处理品：指返修还可以使用之物料； 5 、 内容： 5.1 应尽可能的利用仓库空间，并保持适宜的装卸空间和通道，提高仓库的使用率和工作效率。 5.1.2 不同的物料应依其本身的形状、性质、价值等进行有规划的放置 ； 5.1.3 储存物料的堆放应易于识别与检查，便于储存数量的读取与发放，并严格区分合格品、不合格 品、呆料、废料等，并作出易于辨识的有效标示。 5.1.4 仓库物料，必需遵循“先进先出”的原则 ，为控制成本，申请新物料仓库需要评估物料的消耗 即仓库只保留 2 批同种物料。 5.2 原物料入库：仓库对送货之物料需做好以下工作： 5.2.1 核实产品名称、规格、数量核对是否与订单及送货单一致，确保无错料、少料及混料等不良，对 核实有误的应拒收或通知相关部门管理人员给出处理意见 5.2.2 上述核实无误后，对需检验的物料通知 IQC 检验，对免检的直接入库（如化学药品或办公铺料 等 ），对检验合格的产品填写好入库单做好入库记录，确保入库记录准确无误 ；并按指示放置，对进料 检验不合格的放入来料不合格区域，由品质部门按相关处理程序处理； 5.2.3 对 FQC 检验合格已包装的成品板，由包装填写《成品入库单》，并送至成品仓库； 5.2.4 对送入成品仓库的成品板进行核实料号 、数量 、周期等无误后 ，在 《成品入库单》上签收入库 ，对 有异常的则通知相关部门处理后方可入库； 5.2.5 仓库管理员对入库的产品应做好相应的标示，便于识别。 6.0 客户退货： 第 1 页第 1 页 仓库管理作业指导书终稿 6.1 品质部收到客户退货通知单后，通知仓库退货时间，以备接货； 6.2 仓库收到客户退货之后 ，核实退货数量 、料号 、规格与退货单一致后 ，将退货板放入退货区域 ，并 立即通知品质部进行处理； 6.3 对退货处理合格的退货品按成品入库程序重新入库出货 。 7.0 原物料出库： 7.1 生产部按需求和物料库存状况填写《领料单》，并经部门主管和厂长核准后，到仓库领料； 7.2 仓库管理员按《领料单》所注明的品名、规格及数量等进行发料 ，（发料时按产品先进先出原则发 料 ），并做好原物料出库记录，便于随时了解物料库存状况。 8.0 成品出货 ： 8.1 成品仓库管理员接到每日出货明细后，按成品出货数量开（成品送货单 ），并核实客户、数量、规 格、料号等是否与送货单一致； 8.2 出货前须放 《成品出货检验单》，并核实包装箱内料号是否与外标签料号和数量一致 ，OK 后按送货 单所填写之客户、料号、规格、数量等进行备货，并通知司机按备货装车出货； 8.3 成品出库后及时做好出库记录，以备成品库存更新。 9.0 物料储存保管： 9.1 所有原物料 、半成品 、铺料 、成品应按其品种 、规格 、编号等进行集中 、分类摆放整齐 、平稳 ，并 区分合格品 ，不合格品、待处理品等 。分类清晰，并有明确标识 ，便于依次发放或出库； 9.2 对化学药水、易燃、易爆等危险物品应隔离保管，并做特别警示标识； 9.3 对所有的物料随时检查储存情况，防止受潮、霉变变质等现象发生 。发现问题及时处理，特殊情 况由保管部门主管处理。 9.4 所有储存物料应建立（物流单 ），（物流单）的构成内容