冲孔灌注桩核心技术交底记录.docVIP

技术交底统计 施表7.2 共 页 第 页 工程名称 龙长高速公路房建工程（收费棚、收费站）第一标段工程 施工单位 福建省杭辉建设工程 交底提要： 冲孔砼灌注桩工程 交底内容： 一、施工工艺 1、工艺步骤 测量放线定位→埋设护筒→桩机就位调整平整度→拌制护壁泥浆→成孔→第一次清孔→泥浆沉淀→废泥浆排放→质量检测→吊放钢筋笼→安放导管→第二次清孔→灌注水下混凝土。 2、操作工艺 1、施工平台 稍作平整、碾压以能满足机械行走移位要求。 2、护筒 〈1〉护筒由钢板卷制而成，护筒内径比设计桩径大200mm，其上部开设1~2个溢浆孔。 〈2〉护筒埋置深度大于1.7m，确保高度满足孔内泥浆面高度要求。 〈3〉护筒采取挖孔埋设法，护筒底部和四面回填土应分层扎实。 〈4〉护筒埋设完成后，护筒中心竖直线应和桩中心重合。 〈5〉护筒连接处要求无突出物，不漏水。 3、泥浆护壁调制和使用 （1）护壁泥浆选择高塑性粘土或膨润土，进行拌制并确保满足下列要求： a、要有较少失水量，能在孔壁上形成致密泥皮。 b、易于悬浮岩渣和砂子循环出渣。 c、有良好触变性和稳定性 d、有较低含砂量。 （2）孔底500mm以内比重大于1.25，含砂率＜8%，粘度＜28s （3）在清孔过程中，不能置换泥浆，直至浇筑混凝土为止。 （4）混凝土灌注过程中，将孔内泥浆直接排入废浆池，严禁泥浆污染周围环境。 4、冲孔施工 （1）通常要求 冲孔前，依据福建东辰综合勘察院提供本工程岩土工程勘察汇报和设计图纸，选择冲击钻 机型号为CZ22—5和CZ22—6、泥浆泵采取22KW三相污砂泵，并配置多种孔径钻头，调配适宜泥浆。 〈2〉冲孔机就位前，先调整好施工机械，对冲孔各项准备工作进行检验。 〈3〉冲孔机就位时，采取方法确保钻具中心和护筒中心重合，其偏差小于20mm。钻机就位后应平整稳固，并采取方法固定，确保在钻进过程中不产生位移摇摆，倾斜、位移，不然应立即处理。 〈4〉冲孔作业应分班连续进行，施工人员认真填写冲孔施工统计，交接班时应交代冲进情况及下一班注意事项，并常常注意土层改变，在土层改变处均应捞取渣样，判明后记入统计表中并和地质剖面图查对。 〈5〉开孔时，在护筒下一定范围内应低锤密击 ，待进入基层后应低锤冲击或间断冲击，每冲进400~500mm应清孔取样一次，以备终孔时验收。 〈6〉每冲孔4~5m深度验孔一次，在更换钻头前或轻易缩孔处均应验孔。 〈7〉冲孔中碰到斜孔、弯孔、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，立即停止施工。 〈8〉清孔过程中，须不停置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。 5、混凝土浇筑 〈1〉混凝土要有良好和易性，在要求浇筑期间内浇筑完成，混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，坍落度控制在180～220mm，最大骨料粒径不超出4cm。 〈2〉水泥用量不少于360kg／m3，为改善和易性，混凝土中掺外加剂. 〈3〉砂率控制在40%～45%。 〈4〉导管提升时，不得挂住钢筋笼，拔出导管时速度不宜过快，并对抽管速度，对应混凝土落入量作具体统计。 〈5〉混凝土浇筑到桩顶时，应立即拔出导管，并按设计要求控制桩顶混凝土标高（高出设计标高500mm） 〈6〉同一配合比混凝土试块，每班不少于1组，且每根灌注桩不得少于1组。 6、浇筑水下混凝土时注意事项 〈1〉在浇筑前和商品混凝土供给商取得联络，浇筑现场要有足够贮备量，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。 〈2〉导管埋深为2～6m，严禁导管提出混凝土面，并派专员测量管埋深及管内外混凝土面高差、填写水下混凝土施工统计。 〈3〉控制最终一次灌注量，桩顶混凝土终浇高程比设计标高高出500mm，待混凝土凝固后凿去。 二、质量管理体系、方法： 为确保企业各项工作实施，结合本工程冲孔桩特点，工程质量达成预期目标，着重帮好以下工作： 1、管理制度和职责： ①现场成立以项目经理为组长质量管理领导小组，全方面负责工程质量管理工作，各级管理人员明确岗位职责，把好质量关。工程开工前系统学习本组织方案，进行全方面技术交底，使之明确工程质量要求，真正树立“质量第一”思想。 ②实现质量监理工程制度，施工、质检人员在建设单位现场代表和工程监理人员指导下，坚持二十四小时值班，认真做好工程各工序质量把关，行使质量一票否决权，不符合质量要求，果断返工。 ③各级质量检验制度，班组长要认真负责工序质量，把关和自检。坚持自觉整改，自检完成后要质检员进行专检，复检合格后通知建设单位现场代表和工程监理人员进行复检，检验合格后方可进入下一道工序施工。对企业巡检，现场管理人员应认真对待，对发觉问题应立即组织人员进行整改，并做好统计。 ④实施质量奖罚制度，用工作质量确保工程质量。 ⑤建立隐