商业城工程钢结构构件制作.docx

商业城工程钢结构构件制作 1、 放样 （1） 放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距， 以1： 1大样放出节点，制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨，制 孔等加工的依据。 （2） 放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准 确，清晰。 （3） 放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求 预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。 （4） 样板或样杆上的标记刻制应细、小、清晰，其几何尺寸允 许偏差：长度和宽度+10, -1.0mm;矩形对角线之差不大于1mm相 邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于 0.5mm 2、 号样 （1） 号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、 刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。 （2） 号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对 焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同 时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。 （3） 在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距 焊缝边缘50mn以上。 号料公差：长、宽士 1.0mm两端眼心距士 1.0mm对角线 差士 1.0mm相邻眼心距士 0.5mn;两排眼心距士 0.5mm冲点与眼心 距位移士 0.5mm 3、 切割 对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星 用料采用机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切割, 气割或等离子切割等。 切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切 割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔 瘤和飞溅物等。 切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚 度的10%且不得大于2.0mm剪切线与料线的允许偏差 2.0mm;机 械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于 2.0mm并清除毛刺。 4、 钢结构件制孔 构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。 构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。 构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一 致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲 孔。 冲孔的孔径应大于板厚。 大批量冲孔时，应按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便 及时发现问题及时纠正 （5）当环境温度低于-20 C时，禁止冲孑L。 （6）制孔质量应符合规范要求。 5、焊接 （1） 焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正 直，避免强制装配。 （2） 工厂化加工的大宗立柱、屋架等采用 H型钢埋弧自动焊机 焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。 （3） 焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠 措施，（见质量通病防治措施）。 （4） 根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准《碳钢 焊条》（GB/T5117或《低合金焊条》（GB/T5118）之规定，选择的 焊条型号应与主体金属强度相适应，采用 E4或E5型焊条。 （5） 焊缝坡口和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。 （6） 当工作地点温度低于0C时，应对钢材进行焊前预热，预 热温度宜控制在100-150 C,预热区应在坡口两侧各 80-100mm范围 内。 （7） 多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为 4-6mm每 一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后 再焊。 （8） 要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝， 必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡， 不应有咬肉，弧坑。 6、高强螺栓连接 高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。处理方法 为喷砂或砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与构件受力方向垂直。 高强螺栓贴合面上喷砂范围应不小于 4 3 ( 5 -板厚)。喷 砂面不得有毛刺、泥土和溅点，亦不得有涂料。 处理后的磨擦面可在生锈前进行组装。组装前用钢丝刷清 除浮锈。 板面接触应平整，如有间隙应进行处理。 7、成品检验 钢结构厂内组装焊接完成后必须经过检验方可出场， 检验时应有 建设单位、质监单位、总包方、加工单位共同参加。检验依据为设计 文件、质量验收规范等。 检验合格的成品做出明显标识后方可交货。 钢结构制造单位在成品出厂时应提供结构出厂合格证书及技术 文件，其中包括： 竣工图纸，图纸变更通知。 制作过程中所发生问题的技术协议书。 原材料和焊接材料的材质证明、合格证书和试验报告。 技术检验部门的检验记录。 高强螺栓磨擦系数的实测资料。 按照国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205 —2001)进行UT探伤工艺进行检测。探伤人员必须具有二级探伤资 格证，出具报告者必须是二级探伤资质人员，探伤不合格处必须返修， 在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨进行清除， 在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。此类 证书作为竣