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瑞尔康纸杯成型作业指导书 工序编号1 工序名称：领料 操作说明： 1、 接受生产任务，领取该任务的订单生产过程记录表和样品； 2、 查看订单详情（包括产品名称，纸杯规格，原纸生产厂家，纸张克重，包装要求和订单特殊 要求等）； 3、 根据订单详情领取所需原材料和辅料（片料，杯底，合格证，包装袋，缪带，包装箱等） 4、 对原材料和辅料进行初步检验（1领取的物料是必须与订单所需物料的规格型号，数量相符； 2合格证盖印清晰，信息内容要与实际相符； 3片料整体需清洁无异物，印刷面图案应轮廓清晰, 色泽均匀，无明显色斑； 4包装袋内外要清洁无异物）； 5、 敷纸（操作工根据原纸生产厂家和纸张克重来决定敷纸的时间，施水程度） ； 工序编号2 工序名称：首件检验 操作说明 1、 给滚花加油，检查滚花旋转是否正常； 2、 逐步给机器该加油的地方加油（机器两侧的立柱，机头平衡轴，以及瓦片下轴承等） 3、 检查机器台面是否放有杂物，检查杯底是否连接好，使用酒精浓度为 75%到80%的酒精对工 作台面进行消毒，并作记录。 4、 检查设定温度是否正常（杯身温度应设在 180C ~230C之间，预热温度和主热温度应在 300C ~320C之间，滚花温度应在 300C ~360C之间） 5、 开机预热，用抹布擦洗八个模具（预热前必须是无底或不穿底状态） 6、 检查实际温度是否正常（实际温度与设定温度相差不大于 20C） 7、 一切正常后，开始穿杯底 8、 架纸开机试生产 9、 将首批生产的连续的八个纸杯对照样品及质量要求进行外观检验 （1、杯体整体要圆，呈锥形； 2杯口圆滑，不起皱，不凹陷，无裂口； 3杯底不凹陷，不起皱，底部滚花清晰； 4杯身内外清洁 无异物，且无明显压痕； 5印刷图案应轮廓清晰，色泽均匀，无明显色斑； 6杯子不能有异味） 10、 首件试水：将温度为 85C ~100C的水加入杯内，加水至离杯口平面 6mm处，将盛水的纸杯 放在一块干桌面上，静置 30min后，观察是否有渗出的水印。 11、 首件检验合格后，方可批量生产。 专业精神持续改进 工序编号3 工序名称：员工自检 操作工在正常生产的过程中，要对所生产的杯子做如下的检验工作 1对每只杯子进行外观检验（生产过程中，操作工要对自己锁生产的杯子先做外观检验，检验率 需达到100%，检验要点：1、杯体整体要圆，呈锥形； 2杯口圆滑，不起皱，不凹陷，无裂口； 3 杯底不凹陷，不起皱，杯身与杯底粘合处接缝紧凑，没有“无底” “月牙底”和“翻底”现象， 4 杯身内外清洁无异物；5印刷图案应轮廓清晰，色泽均匀，无明显色斑； 6杯子不能有异味） 2对每一批次的纸杯都要做抽检检验（抽检方案：每 2000只，抽取连续的25只~50只进行抽检， 抽检要点：1?指压杯身粘合处，判断杯身是否粘合； 2检查杯底滚花是否清晰，包底是否良好， 3 对纸杯进行对光检验，看杯底是否有滚烂现象； 4从抽检样品中抽取 2~4只，杯身与杯底粘合处 缝隙较大的杯子，沿粘合处撕开，观察粘合处是否起毛） 3生产过程中，对以下情况做渗漏检验（检验方法：抽取连续的 8只纸杯进行试水检验） a正常生产过程中，每生产 10000只要进行一次试水检验。 b交接班开机时.。 c停产半小时以上，再恢复生产时。 d原材料出现异常时。 e更换杯底或更换片料原纸批次时。 4操作工在成品装箱时，要进行包装检验： （检验要点：1检查包装袋封好后，要有足够的密封性 和牢固性；2检查包装材料，包装规格是否与订单包装要求相符，标识的数量、规格是否与实际 相符；3确保包装袋内外清洁没有异物； 4检查合格证上盖印的信息是否与实际相符，是否清晰 可见；检查箱体标识的规格数量与实际是否相符） 工序编号4 工序名称：质检巡查抽检 操作说明 1按时检：质检每两小时要对自己管辖的区域，要巡查一遍： A检查操作工的机器运行状态，查看机器温度是否正常。 B检查操作现场有没有乱推乱放，是否存在不安全因素。 C检查员工的检验工作， 动作是否规范，对操作工已检验过的杯子进行随机抽检， 检查要全面， 重点检查操作工较难发现的问题，如果出现不合格品，责令操作工立即停线排查，协助分析异常 原因，如果是因为员工操作不当，则责令并指导其改正，如果因为机器问题，通知机修进行机器 维修，如果是因为原材料等其他非人为因素，需要将异常情况上报质量部门主管处理。 2对操作工所生产每批次生产的纸杯进行抽查，并作详细抽查记录（抽查方案，每 10000只抽样 100~200只杯子进行全面检查（外观检验，渗漏性能检验和包装检验） 工序编号5工序名称：停线清理 操作说明： 1、 将架纸支架抬起，等模具上的杯子完成后，方可停机。 2、 清点剩余的物料，交接给对班，或退回给库房。 3、 清洁机器台面和机器周围的卫生环