纸箱验收基础标准及方法.docVIP

文件编号 B/DL YF 03914 归口部门 研发部 受控状态 编 制 审 核 批 准 发文日期 07月28日 实施日期 07月29日 版次密级 A0-C 文件名称 瓦楞纸箱检验标准（即订货要求） 分发部门 研发部、采购部、品质工艺部 1.0 目标 明确瓦楞纸箱采购质量要求，确保本企业入库瓦楞纸箱质量能满足要求要求。 2.0 适用范围 适适用于IQC对本企业采购瓦楞纸箱（以下简称“纸箱”）进行来料检验、试验和判定。 3.0 引用/支持性文件 下列文件中条款经过本标准引用而成为本标准条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本标准。 3.1 GB/T 191 包装储运图示标志 3.2 GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 3.3 GB/T 6544 瓦楞纸板 3.4 GB/T 6545 瓦楞纸板耐破强度测定方法 3.5 GB/T 6546 瓦楞纸板边压强度测定方法 3.6 GB/T 6547 瓦楞纸板厚度测定方法 3.7 GB 462 纸和纸板水分测定方法 3.8 GB 450 纸和纸板试样采取 3.9 GB/T 4857.2 包装 运输包装件基础试验 第2部分 温湿度调整处理 3.10 GB/T 4857.4 包装 运输包装件压力试验方法 3.11 GB/T 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列 3.12 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限检索逐批检验抽样计划 4.0 检验方法、方法 4.1 出厂检验 4.1.1 纸箱供给商应含有原纸进料检验和成品纸箱出厂检验能力，包含有相关耐破、边压测试仪器和熟练测试人员。 4.1.2 每批纸箱出厂前，供给商全部必需自检，只有本标准中全部检验项目经检验合格后方能出厂。 4.2 抽样检验 4.2.1 供给商应确保生产纸箱符合本检验标准和订货协议要求，货到本企业后应先向本企业IQC出具纸箱出厂检验合格汇报。 4.2.2 本企业IQC有权以相同材料、相同工艺、相同规格、同时交付产品为一批，在交货地同时按本标准和订货协议进行检验。 4.2.3 除空箱抗压测试外，全部项目根据GB/T 2828.1-正常检验二次抽样方案，通常检验水平Ⅰ，AQL=6.5，见表3。 4.2.4 空箱抗压测试从一批中任意抽取3个样品进行测试(本企业包装工程师认为有必需时可进行此项测试)。 4.3 判定规则 4.3.1 按本标准之5.1、5.2、5.3、5.4、5.5条款要求检验项目和要求对瓦楞纸箱进行单项判定，其中有两项不合格，则该纸箱为不合格。若同一项目有两个及以上纸箱不合格时，则可判这些纸箱不合格。不合格纸箱数达成表3要求拒收数时，则可判该批为不合格。 4.3.2 耐破强度、边压强度、空箱抗压强度有一个样品不合格，则该批不合格。 4.3.3 供需双方对产品质量有争议时，由第三方质量监督检验机构进行仲裁检验。 表3 抽样和合格判定方案 批量 第一次 第二次 抽样数 接收数AC 拒收数Re 抽样数 接收数AC 拒收数Re ＜150 8 1 2 5(10) 1 2 151～280 13 2 3 8(16) 3 4 281～500 20 3 4 13(26) 4 5 501～1 200 32 5 6 20(40) 6 7 1 201～3 200 50 7 8 32(64) 9 10 3 201～10 000 80 10 11 50(100) 12 13 ＞10 000 125 14 15 80(160) 18 19 5.0 内容 5.1 术语和定义 5.1.1 双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成瓦楞纸板。双瓦楞纸板结构见下图（A）。 5.1.2 三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板)：由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成瓦楞纸板。三瓦楞纸板结构见下图（B）。 图A 图B 5.1.3 水分：材料中水含量，根据要求将试样干燥至恒重时，降低重量对原试样重量之比，用百分率表示。 5.1.4 耐破强度：纸或纸板在单位面积上所能承受均匀地增大最大压力，单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。 5.1.5 边压强度：单位长度瓦楞纸板，坑纹方向被压坏受到压力，单位N/m。 5.1.6 抗压强度：卡通箱空箱立体放置时，对其两面均速施压，箱体所能承受最高压力，以N表示。 5.2 检验项目及要求 5.2.1 材料 A. 制造卡通箱所使用瓦楞纸板材质及各项技术指标应符合表1要求，成箱后取样进