钼的性质和用途.docx

钼的性质和用途 钼的性质 钼与钨的性质非常相近，其沸点和导电性能突出，线热膨胀系数小，较钨易于加工。 金属钼的热导率 [135 瓦／ ( 米·开 )] 与比热 [0.276 千焦／ ( 千克·开 )] 呈最佳搭配，使它成为抗热震和热疲劳的天然选择。它的熔点为 2620℃，次于钨、钽，但密度却较之低得 多，因此其比强度 ( 强度／密度 ) 大于钨、钽等金属， 在对重量要求极关键的应用中， 更为有 效。钼在 1200℃仍有高的强度。 钼的主要缺点是抗高温氧化性能差 ( 高于 600℃迅速氧化 ) 和室温延性不佳。为扬长避短，对高温氧化问题多采用涂层 ( 如涂 MoSi2、镀镍、镀铬等 ) 办法控制；对塑性过差即通常说的低温脆化的欠缺，则通过合金强化和加人碳化物实现强化等措施解决。 钨(W)、铼 (Re) 、钽 (Ta) 、钛 (Ti) 和锆 (Zr) 等是常见的固溶强化元素。钨是钼的主要固溶强化元素，铼可把延脆转变温度降到— 200℃。由它们形成的工业钼合金参见表。其中由 镧构成的钼镧合金显示出极为突出的抗蠕变及高温变形能力， 其在高温下的这一特性表现得尤为明显。 工业钼合金及其应用 合金 标称成分 ( 重量％ ) 应 用 纯钼 99.95Mo 真空炉、玻璃熔炼、电子器件、热阱 TZM 0.5Ti ， O.08Zr ， 0.03C 热加工工具、炉子安装用具 MHC 1～1.5Hf ，0.03 ～ 0.05C 热加工工具 Mo— W 10～30W 熔融锌处理、溅射靶 Mo— Re 41～ 47.5Re 行波管、火箭助推器 Mo— La 0.5 —1.5La( 呈近 La2O3 状态 ) 烧结舟皿 钼的用途 从全球的消费结构看，钼确实称得上是铁的同盟军。西方发达国家对钼的需求 80%源于钢铁，不锈钢吸纳 30％的钼，低合金钢吸纳 30％，钻探刀头和切削刀具占 10％，铸钢占 10％。另外 20％的钼消费在钼化学制品、钼基润滑剂和石油精炼等方面。颇为典型的美国 1998 年在钢铁生产中钼的消费比例是 75％。 此外以钼为基的合金在电子、金属加工及航天工业中也得到日益广泛的应用。 钼合金 TZM合金具有优异的高温强度及综合性能，是应用最广泛的钼合金。美国用 TZM合金制作发动机的涡轮盘，其用钼量占钼总用量的 15％。我国生产包括 TZM钼合金在内的钼材已 不下于 22 个牌号， 20 世纪 90 年代初我国钼及钼制品的产量已近 200 吨。 TZM和 TZC钼合金的高温机械性能比纯钼好， 广泛用于制造高温工、 模具及各种结构件。我国早在 20 世纪年代即已成功地将它们制成各种无缝钢管的热穿孔顶头。此种用粉冶技术 制造的烧结钼顶头减少了原料消耗 ( 为铸态的 50％) ，平均使用寿命提高 1.5 ～ 2 倍。钼铼合金 ( 含 50％ Re) 制成的无缝管高温性能优良，可在接近其熔点的温度下使用，用 作热电偶套管和电子管阴极的支架、环、栅极等零件。 钼及钼合金除具有高温强度，良好的导电、导热和低的热膨胀系数 ( 与电子管用玻璃相近) 外，还拥有较钨易于加工的优势，因此用常规加工方法生产的板、带、箔、管、棒、线 和型材等在电子管 ( 栅极和阳极 ) 、电光源 ( 支撑材料 ) 零件，金属加工工具 ( 压铸和挤压模、锻模、穿孔顶头、液态金属滤筛 ) 及涡轮盘等部件中得到广泛应用。 钢的合金元素 钼作为钢材的盟友， 和镍、铬一起作为合金元素能够减少合金钢在热处理时经常发生的 脆变。 在高速钢中用钼代替钨在解决钨资源不足方面，美国走在了前面。据计算， 钼具有两倍于钨的“能力”。 这样一来含钨 18％的钢可由含钼 9％的钢代替 ( 同时加入铬与钒 ) ，大大降低了钢的生产成本。 钼在不锈钢内的作用是提高耐蚀性、 增加高温强度及改善可焊性。 可见钼在钢铁工业中有着非同凡响的作用。 其他应用 钼在真空炉工作的温度和压力下， 具有极低的蒸气压。 因此钼零件对炉内工件或工作物质的污染最少， 并且蒸发损失肯定不会制约诸如加热元件和隔热包封等钼质高温零件的使用 寿命。 在制造玻璃制品方面钼的高温强度使它成为快速加热期间最为理想的电极与处理和加 工设备。 钼与大多数玻璃组分在化学上是相容的， 更不会由于小量钼溶解在玻璃熔槽内而造成有害的发色效应。作为玻璃熔炼炉中的加热电极，其寿命可长达 3～ 5 年。 新兴应用 解决钼的低温延性和高温氧化问题的主要途径就是开发一种以二硅化钼 (MoSi2) 为基的先进复合材料。 钼与氧接触形成的 Mo02在 800℃升华，冷凝时得到一种黄白色的翳状物，给发挥钼在高温强度和抗蠕变性能上的优势造成了严重的工程问题。为此采用了有自愈能力的富硅涂 层，然而这种涂层抗热循环效应的能力极差。 而以二硅化钼作基体的复