塑料模具设计与制造（新） 单元1 电器盖板注射成型工艺规程编制 单元1-08两板式注射成型工艺规程编制案例.doc

注射成型工艺规程编制案例一 零件名称：灯罩 设计要求： 生产批量：大批量 材 料：聚碳酸酯 未注公差取MT5级精度 1.塑件的工艺性分析 ⑴塑件的原材料分析，如下表： 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 聚碳酸酯（PC），是热塑性塑料。 线型结构非结晶型材料，透明。 小于130℃，耐寒性好，脆化温度为-100 有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。 透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后会降解。力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差。 熔融温度高（超过330℃才严重分解），但熔体粘度大；流动性差（溢边值为0.06mm 成型收缩率小；易产生应力集中。 结论 1.熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～120℃ 2.水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象； 3.易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2℃ ⑵塑件的尺寸精度分析 该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）： 塑件外形尺寸：φ690-0.86、φ700-0.86、φ1270-1.28、φ1290-1.28、φ1700-1.6、R50-0.24、φ1370-1.28﹑30-0.2、80-0.28﹑ 1330-1.28 内形尺寸：φ630+0.74、φ640+0.74、φ1140+1.14、φ1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、320+0.56、 300+0.50、80+0.28、 φ1230+1.28、φ1310+1.28、 φ1640+1.6 孔尺寸：φ100+0.32﹑ φ120+0.32、φ1370+1.28﹑φ1640+1.6﹑ φ4.50+0.24﹑ φ2.0+0.2、 φ50+0.24 孔心距尺寸：34±0.28﹑ φ96±0.50﹑ φ150±0.27 ⑶塑件表面质量分析 塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 ⑷塑件的结构工艺性分析 ①从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 ②塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如φ12、4-φ10、4-φ4.5、4-φ5它们均符合最小孔径要求。 ③在塑件内壁有4个高2.2、长11的内凸台，因此成型后塑件不易取出，需要考虑侧抽芯装置。 结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 2.确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 ⑴计算塑件的体积和重量 计算塑件的重量是为了选择注射机及确定模具型腔数。 ①计算塑件的体积：V=200172.30mm3（过程略） ②计算塑件的重量：根据有关手册查得ρ=1.2Kg·dm3 塑件的重量为：W=ρV=200172.30×1.2×10-3=240.20g 根据塑件形状及尺寸，采用一模一腔的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS-ZY-250。 ⑵塑件模塑成型工艺参数的确定 查附录H得出工艺参数如下表，试模时根据实际情况作适当调整。 聚碳酸脂 预热和干燥 温度t/℃110～120 成型时间 注射时间 20 ～ 90 时间τ/h 8 ～ 12 保压时间 0 ～ 5 料筒温度t/℃ 后段 210 ～240 冷却时间 20 ～ 90 中段 230 ～280 总周期 40 ～ 190 前段 240 ～285 螺杆转速n/(r·min-1) 28 喷嘴温度t/℃ 240 ～ 250 后处理 方法 红外线灯 模具温度t/℃ 90 ～ 110 温度t/℃ 鼓风烘箱100 ～ 110 注射压力p/MPa 80 ～ 130 时间τ/h 8 ～ 12 ⑶填写模塑成型工艺卡灯座模塑工艺卡如下表 注射成型工艺规程编制案例二 模塑成型工艺规程是指导塑件生产的纲领性文件，它指导着塑件的生产准备及生产全过程。模塑工艺规程的编制是保证塑件生产顺利进行以及产品质量所做的最重要的前期工作。塑件模塑工艺规程编制的内容和步骤如下： 1）塑件的分析 包括原材料分析和制品分析，通过分析塑料的使用性能和工艺性能，为成型工艺的制定和成型工艺条件的选择提供依据；通过制品分析判断其工艺性和技术标准是否符合工艺要求，对不合理的结构及要求在满足制品使用要求的前提下提出修改意见。 2）塑件的成型方法及工艺流程的确定 在塑件分析的基础上，根据塑料的特性及制品的要求可以确定塑件的一般成型方法。然后根据需要，把生产塑件所需要的工序