工业产品数字化设计与测量 模型构建 注塑件主体模型构建.doc

任务1 注塑件逆向设计（二） 步骤二：注塑件主体模型构建 （1）单击“领域组”图标，进入领域组菜单，弹出“自动分割”对话框，将“敏感度”设置10，面片粗糙度滑块调到第一格，如图4-10所示。单击上方对勾。系统自动划分领域块，以不同颜色表示。如图4-11所示。 图4-10 自动分割选择方法 图4-11 自动分割后曲面 操作命令说明 领域组命令包括“自动分割”“对领域重分块”“合并”“分离”“插入新领域”“扩大”“缩小”七个子命令，主要用于对曲面模型自动分块，编辑块的面积和位置，从而更准确拟合曲面。 “自动分割”：系统自动按颜色区分不同曲面，一般数值越高，划分越细，一般应取10-20左右。 “对领域重分块”：选中该选项，即取消划分好的领域，重新划分领域。 “合并”：将两个以上领域合并成一个整体领域，拟合是认为是一个曲面。 “分离”：将一部分区域从大区域中分离出去，选中命令，用画笔刷选择去掉的部分。 “插入新领域”：手动选择要定义的领域，作为一个单独新领域。 “扩大”：将领域扩大一定范围。 “缩小”：将领域缩小一定范围。 （2）单击“分割”图标，选择左下角的画笔刷工具，去掉五个表面面片边缘部分，目的是避免边缘曲率影响整个曲面质量。如图4-12所示。 注意：按住alt+shift+鼠标左键可以放大、缩小选择圈。按住ctrl+鼠标左键可以取消选择。 图4-11 分割后曲面 （3）使用“模型-（面片拟合）”功能，参数设置如下图所示，选择刚创建的领域组，建立如下图4-12所示曲面，点击退出面片拟合模式。注塑件主体的第一面成功建立。（提示：许可误差和平滑选项需要根据精度要求和光顺效果正行给予调整） 图4-12 面片拟合上表面 操作命令说明 “面片拟合”命令：根据面片使用拟合运算创建曲面。在逆向设计过程中，曲面拟合技术是一项独特的技术，为利用自有形状曲面片创建3D自由曲面提供了一种简单。快速的方法。 （4）使用同样方法，构建注塑件主体其余四个侧面。 图4-13 面片拟合四个侧面 （5）构建底面。点击工具栏中“模型-（平面）”按钮，进入追加参照平面模式，如4-13下图参数设置选项，单击 “要素”右侧的按钮，在 “方法”中选择“选择多个点”，在模型底面任意位置单击若干个点（一般为6个），点击右下角对钩，成功建立一个参照平面。 图4-14 追加底面参考面 （6）构建底面。点击“草图”命令，进入草图模式，单击“矩形”命令，绘制矩形线框，单击确定，单击右下角确定。 图4-15 草图绘制矩形 （7）构建底面。单击 模型-“面填补”命令，弹出如图4-16所示对话框，依次选择四条边线，单击确定，注塑件底面构建完成。 图4-16 面填补构建底面 （8）单击菜单栏“模型-剪切曲面”命令，框选拟合完成的六个曲面，单击确定，单击右下角确定，注塑件主体方件构建完成。 图4-17 剪切合并构建注塑件主体 操作命令说明 “剪切”命令：通过利用曲面或平面删除材料来创建剪切实体，可手动选择要留下的部分。 工具要素：选择要素作为工具要素来剪切实体，可以选择参照平面、领域、草图、草图链、曲线、3D草图、边线和曲面。 目标体：选择目标实体，只能选择实体作为目标体。 剩下的实体：选择剪切后要留下的实体。 （9）单击图标抽壳，或者菜单栏“插入”-“实体”-“抽壳”命令，选中实体，选中底面作为要抽壳的面，单击深度单击右侧的魔术棒，自动计算抽壳深度，单击确定，单击右下角确定，注塑件主体方件抽壳完成。 图4-18 抽壳命令 操作命令说明 “抽壳”命令：可以从实体上删除选定的面，利用剩下的面创建连续厚度的模型。 实体：选择要抽壳的实体。 深度：定义抽壳特征的壁厚。 向外抽壳：在实体的外方向上运行抽壳。 删除面：选择要删除的面。 多个厚度面：使用“追加面”—“添加”按钮，然后设置其深度，可以设置多个厚度面。单击“删除面”按钮，可以删除选择的面。 步骤三：注塑件四个小凸台构建。 单击“面片草图”，选择上表面领域作为基准面，曲面偏移3.5mm，使用“圆”命令双击圆”绘制凸台圆，使用“实体拉伸”拉伸凸台，拉伸长度7.5mm。同样方法绘制绘制凸台小圆，采用“实体拉伸”，拉伸距离10mm，拉伸小凸台。四个小凸台特征构建完成。 图4-19 凸台特征构建 操作命令说明 “面片草图”命令：通过利用参考面、平面或者领域截取面片上的轮廓，进入“面片草图命令”后，可以在已有轮廓基础上绘制需要的草图。 直线：双击鼠标左键或点击鼠标右键都可以完成绘制直线。如果需要更多的直线，可以在不退出命令的情况下连续绘制直线。绘制直线后，单击“取消”按钮，可以完成绘制。 拟合多段线：选择此选项，选择断面多段线，单击“接受拟合”按钮或双击鼠标左