水乳剂岗位操作规程1.docxVIP

水乳剂岗位操作规程 1范围 本标准规定了水乳剂生产的工艺流程、工艺指标、操作控制指标、正常开停车步骤、 不正常情况及处理、原料、半成品的规格、物理化学性质及安全注意事项、交接班制度等 规定。（本标准适用于水乳剂生产岗位） 2本岗位工艺流程示意图 3工艺指标和操作控制指标 工艺指标投料比（见各产品工艺规程） 操作控制指标 分散液配制温度：60?70C 分散液搅拌时间：2?2.5小时 药液配制温度：40?50C 药液配制搅拌时间：1?1.5小时 乳化温度：40?50 E 乳化时间：40?60分钟 混配搅拌时间：1.5?2小时 4正常开停车步骤 开车前准备 检查分散液配制锅、药液配制锅、乳化锅、混配锅、成品锅不能有积料及异物， 必要时用去离子水清洗各设备，并且将清洗水排清，清洗水收集处理再循环利用。 检查冷却锅、成品锅的搅拌确认工作正常 检查熔融水箱加热装置确认工作正常。 检查乳化机、胶体磨、真空泵确认工作正常。 检查各阀门处于关闭状态。 根据配方要求，准确称量各种原材料。原药放入热水箱熔融，熔融过程按照《悬 浮剂熔融安全操作规定》操作。 分散液配制操作： 将去离子水放入分散液配制锅，开搅拌，加温，水温达 45?50 E时将消泡剂、助 悬剂、聚乙烯醇加入分散液配制锅，锅内温度提升并控制在 65?70C之内，搅拌 2?2.5小时。停搅拌，用采样器在锅内取出物料，观察分散剂完全溶解呈透明状 后，打开分散液配制锅底阀将分散液放入乳化锅。 储备去离子水在水计量槽中，待分散液全部放完后，关闭分散液配制锅底阀，将 去离子水放入分散液配制锅，搅拌10?15分钟后，将水放入乳化锅。 当分散液不溶物堵塞锅底管道时，由人孔处用专用棒进行疏通。 药液配制操作： 开药液配制锅真空阀，先将溶剂抽入锅内，开搅拌，再抽入已经熔融的氯菊酯、 烯丙菊酯和增效醚。 锅内物料升温至40?50E后，保温搅拌1?1.5小时。 乳化锅操作： 将分散液配制锅的分散液放入乳化锅，开启乳化机，进行二次分散 40?60分钟。 当二次分散到15分钟，先后开启乳化锅底阀及胶体磨的循环阀，启动胶体磨，使 物料从乳化锅底部经胶体磨循环回到乳化锅内。 通过调节夹套冷却水进出阀门，控制乳化锅内物料温度在 40?50 C之内。 当二次分散时间达到后，关闭乳化锅底阀及胶体磨的循环阀，清洗胶体磨前的过 滤器，清除不溶物，开启乳化锅底阀及胶体磨的循环阀，恢复胶体磨的正常工作 状态。 开启药液配制锅的底阀，使药液缓慢进入乳化锅内。在药液全部放进乳化锅后， 继续乳化40?60分钟。 当乳化时间达到后，开启胶体磨出料阀，将物料全部输送到混配锅。期间，应密 切注意乳化锅的物料液位，当液位下降至接近乳化机的底端时应关闭乳化机，当 乳化锅内无物料时应关闭胶体磨。注意：乳化机及胶体磨不能空载运行，以免造 成机件损坏。 在水计量槽中储备好去离子水，待乳化锅物料放完后，开启加压水泵，用去离子 水对乳化机及乳化锅进行清洗，将去离子水放到混配锅中。 混配锅操作： 将防腐剂、香精、防冻剂加入混配锅。 开搅拌，并开冷却水进出阀门，搅拌 1.5?2小时直至物料达常温，关闭冷却水阀 门及搅拌。取样送检。 检验合格后，将物料打入成品锅，待包装。 5巡回检查及设备维护保养 巡回检查 凡连续运转、连续生产的设备，该按记录程序要求巡检，其余辅助设备每小时最 少要巡回检查一次。 在巡回检查中发现设备故障，要做好记录。巡回检查人员要充分利用视觉、听觉、 嗅觉，发现异常情况要及时处理并逐级上报。 巡回检查按本岗位工艺流程进行。 5.2 设备维护保养 保证设备及部件（附件）的齐全、完好。 管路畅通，设备、管道、阀门无跑、冒、滴、漏。 保温（保冷）层完好。 保证电机和动设备转动部位的运行环境及润滑状况正常。 保持设备清洁。 设备维护保养情况在《设备日常维护、点检记录表》作相应的记录 6不正常情况及处理 搅拌无法启动 电器故障，通知电工处理。 减速箱或搅拌浆故障，通知维修工处理 水环真空泵抽不到料。通知维修工处理 7紧急情况下的操作处理 7.1 7.2 7.2.1 7.2.2 停电关冰盐水总阀及分阀。 火警 关闭相关电源，并米取有效的扑救措施; 及时通知车间及当班调度。 8安全操作、劳动保护、三废处理及环境卫生 8.1操作人员应持有安全操作证方能上岗位，并定期学习操作规程、安全技术知识。 各岗位操作人员必须要穿戴好劳动保护用品（护目镜、口罩、手套等） 。 要注意转动机械对人身伤害，凡带转动动力装置 （如皮带轮、离心鼓、连轴器）必需 有安全防护罩。凡检查转动动力装置时，必须确认电源断开，并设警示标识。 清洗过程要尽量避免废水产生。清洗废水应经集中处理后循环再用。 每个岗位工作交班前，应搞好工作场所的卫生清洁工作，包括对所属岗位管辖的室 内、外环境进行打扫