水泥稳定碎石三级交底.docxVIP

******标施工技术、安全交底 （三级交底） 工程名称 ***** 交底部位 引道路面水泥稳定碎石施工 交底人 姓名 部门 职 务 被交底人 姓名 班组 姓名 班组 项目经理 安全主管领导 技术负责人 交底时间 施工技术、环境与安全交底书（三级） 工程名称 I ***** 分项工程名称 引道路面水泥稳定碎石施工 引道路面基层水泥稳定碎石施工 *****路基全长2691.195米，为二级公路。路面结构为 30cm12% 石灰 稳定土 +18cm水泥稳定碎石+乳化沥青下圭寸层+24cm 水泥混凝土路面。全 线水泥稳定碎石基层共28584 〃。按照一次成型施工，厚度为18cm,混合料 拌合好后用自卸车运输到施工现场，用CL-7510型粒料摊铺机半幅摊铺，碾 压成型后用水车洒水，麻袋覆盖保温保湿养生。 一、水稳的拌合及运输 水泥稳定碎石拌合站设在新浦区南城镇，委派专人在拌和场地实验监督， 拌和时严格按以下几点进行： O正确地调试混和料的配和比，严格按规范操作机械，使各种原材料都 能按设计配合比施加，使混合料的配合比满足规范规定的偏差要求。 2严格控制进场材料的最大粒径、级配及质量，使其均符合规定的要求。 3现场采取必要的防雨防风措施，同时试验室还要随时检测集料含水量 的变化，使混合料的含水量得以有效地控制。 2混和料的运输要配备足够的自卸车，确保摊铺机的连续行驶。运输过 程对混和料加以覆盖，以防含水量损失过多。 二、水泥稳定碎石施工工艺 1、准备下承层：选做试验段的底基层必须经监理工程师验收合格，平 整度、压实度等评定达到了规范要求。同时还要注意下承层表面平整、 坚实，具有规定的路拱。 2、 施工放样：在验收合格的底基层路段上恢复中线桩，每 10m设桩, 在距中桩、边桩外侧60cm设钢钎桩，并将钢钎的高程控制器调至比松铺 咼程咼10 cm。 3、 水泥稳定碎石摊铺前须先培路肩，路基边部培土夯实，高度控制在 20cm，这样能确保水泥稳定碎石边部的压实度及顶面标高。摊铺前要先 挂线，为保证水泥稳定碎石的摊铺标高， 线绳一定要拉紧，纵向每10m打 钢钎，考虑松铺系数后固定紧钢丝绳，钢丝绳每段长 100米左右，然后摊 铺机顺线进行摊铺。 4、摊铺 (1 )摊铺机的调整： 按设计基层的宽度调好摊铺机的宽度，并将摊铺 机烫平板放在与摊铺层同等高的垫木上，然后将电脑探测器放在拉紧的钢 丝绳上。 (2)摊铺过程中派专人指挥自卸车，使自卸车的行驶速度及停靠位置 与摊铺机相协调。 (3 )根据拌和站的生产能力调整摊铺速度，确保摊铺机的连续行驶。 (4)摊铺机后面应设专人消除集料离析现象，特别应该铲除局部粗集 料“窝”,并补以新料。摊铺机摊铺宽度宽度不足的部分人工要及时补料。 5、碾压：摊铺机铺料后压路机要及时碾压 ,先用轻型压路机碾压一遍， 速度控制在1.5?1.7KM/h左右，然后再用振动压路机碾压 4?5遍，速度 控制在2.0?2.5KM/h左右。最后采用胶轮压路机静压一遍，用以消除表面 细小裂纹，并使表面光滑。碾压过程中应使压路机驱动轮朝向摊铺机方向， 由低处向高处碾压，确保水泥稳定碎石顶面的横坡度。直线和不设超高的平 曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外 侧路肩碾压。碾压时，压路机光轮应重叠 1/2轮宽。自拌和机出料至碾压完 毕要控制在3小时内完成。 6、 接缝处理：用摊铺机摊铺混和料时，压实层末端可让其自然成一斜 坡，在第二天开始摊铺新混和料之前，将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与 路中心线垂直）垂直向下的断面。 7、 透层油施工 水泥稳定碎石施工碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒 透层油，且透层油渗透入基层的深度不小于 5mm,并能与基层连结成为一体。 喷洒后通过钻孔或者挖掘确认透层油渗透入基层的深度。 透层油喷洒前应清扫路面，透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补 洒。喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。当气温低于10 C 或大风天气、即将下雨不得喷洒透层油。 8、 养生： 1） 养生期为七天。养生采用麻袋覆盖，保温养生。 2） 洒水车洒水时，应调节水量、水压的大小，使水车呈雾状洒水，避 免对基层造成表面冲刷，并经常洒水保持表面湿润；另外还要注意控制行使 速度，要匀速行驶，不得在结构层上调头、急刹车等。 3 ）养生期间必须封闭交通，除洒水车外其它车辆一率不得通行。和漏 水现象