水泥窑投料方案.docxVIP

**** 水泥 2500T／D 窑系统投料方案 为保证**月**号窑投料一次成功， 系统能够进入正常运行， 特拟定以下几点 意见: 一、投料前的准备 1、投料前四小时预热器系统翻板阀灵活、各空气炮能够正常投入使用； 2、 当窑尾温度达到 800C以上时通知在现场启动窑慢转传动装置连续慢 转； 3、 提前八小时预投生料 15~20吨； 4、 启动库顶收尘及熟料输送系统； 5、启动窑头收尘系统，排风机，保证窑头罩微负压（适当大些 -50~100pa）； 6、 通知原料系统开收尘并启动回灰输送组，同时调整系统通风； 7、 投料前 30 分钟启动一、二段篦床和所有风机，篦床速度设定最低，以 便形成料层，提高入窑气体温度，窑头系统能开的设备提早开启投入运行； 8、 通知现场检查，确认篦冷机一段固定篦板积料状况，窑内是否有烧流 物落下，并通知现场启动空气炮； 9、 启动库底袋收尘斜槽斗提收尘器；通知现场调整各袋收尘排风机 档板开度；启动生料输送系统及库底卸料系统，给喂料仓充料，根据倒 库下料控制经验值设定小仓料位（一般 50 吨左右），打入自动控制回路。 10、 当窑尾烟室温度达到1000C左右或C5出口温度达到750C，预热器 出口气体温度350~400C，根据窑内情况，且其他条件都满足时进行投料操作； 11、首次投料时每级翻板须安排人员摇动和监护，保证通讯畅通； 12、首次投料时间尽量安排在白天，投料两小时内其他系统暂停，投料成 功后全线再运转。 二、窑的投料操作 1、停止窑慢转，通知现场确认盘车脱开，待信号切换好后将窑速设定在 0.4~0.8rp m启动窑主传组； 2、 停止高温风机慢转，关闭入口挡板，适当减少窑头用煤量，启动高温 风机组，确认正常后调整挡板开度和喂煤量； 3、 调节尾排风机档板开度，高温风机档板和转速，控制预热器一级筒出 口温度约为350-400C，关闭冷风挡板； 4、 调节窑头主排风机档板以保证窑头负压，并适量打开篦冷机冷却风机 档板，以满足窑内燃烧所需的空气量； 5、 启动生料喂料组，设定喂料量 60t/h,逐渐增加窑头喂煤量，同步增加 一次风压，确保一次风机压力控制在22~25kpa,同时注意控制C1出口温度不超 过 400C; 6、 启动窑尾增湿水泵组，温度控制范围80?200 C之间，投入自动控制回 路； 7、 投料时风、料、煤变化较大，易引起各级旋风筒溜管窑尾烟室堵塞， 操作上须注意； 8、 通知现场检查各级翻板阀动作是否灵活，防止物料被翻板卡死； 9、 通知现场检查各级旋风筒的锥部及溜管清料孔，观察清料孔的抽力， 判断是否堵塞，检查各级空气炮工作状况是否正常可靠； 10、注意预热器各对应点的温度、压力，并进行对比判断系统是否正常； 11、窑投料前，略增加高温风机抽风，并将三次风挡板开到 30%左右， 启动分解炉尾煤组，尾煤量 1~2t/h,，根据分解炉出口温度调节尾煤量，分解炉 出口温度控制在850C以内； 12、 当熟料进入冷却机后，逐渐增加篦速和冷却机风量，一段料层厚度控 制在650~750mm,提高二、三次风温；防止堆“雪人”； 13、 根据窑内的煅烧情况，逐渐增加窑喂煤量，同时注意窑速、喂煤量及 用风的配合，根据窑内通风情况，随系统抽风的增加，调节三次风档板开度， 确保窑炉通风平衡，氧含量适合； 14、 随着熟料进入篦冷机，逐渐加大一、二段冷却风量，同时要调整窑头 排风机的档板开度，保证窑头负压-50pa待窑内状况稳定后，二次风温达 650 C 左右可以停止供油，抽出油枪，并清理油枪嘴备用。 三、窑速与喂料量对应表: 喂料量 （t/h） 60 70 80 90 100 120 150 160 180 窑 速 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.4 3.2 3.4 3.6 ?3.8 (rpm) 加料间 10 ?15 5 隔（t/h） 四、保安电源能随时投入使用（窑辅助电机、篦冷机一室风机、一次风机、 高温风机盘车电机能随时开启） 此方案仅供参考，操作员可视实际情况在范围允许内作相应的调整。 调试组 2011 年 010Z艮坍御卵 溟国做嵐婆置當同蚩立臾因囲目宰苴伞