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正典系统门窗与非系统门窗对比 ： 传统门窗常见问题 问题分类 正典系统门窗解决办法 1、渗水 正典以注胶工艺为基础， 断桥铝型材采用 C 型隔热 2、结构内部积水 水密性能 条避免结构内部积水，系统设计利用等压原理，配 3、洞口墙身返潮 备相应的功能配件，设计合理的排水通道，玻璃扣 条全部设计在室内侧，保证良好的水密性能。 4、洞口、墙面灰痕 正典系统采用三元乙丙胶条作为密封保障，胶条连 5、门窗吹哨 气密性能 接处设计一次成型胶角，有效解决传统门窗胶条连 接处的断裂问题，达到完整的密封措施，以保证良 好的气密性能。 6、结露、结霜 正典系统设计时合理分配断桥型材室内、外侧材 保温隔热性能 料，全部采用室内侧安装玻璃扣条，在保障水密性 能的同时也提高了整窗的防盗性能和隔热性能。 7、窗扇下沉、倾斜，外开 结构强度是以上一切性能的基础，正典系统以注胶 扇坠落 结构强度 工艺为基础，配备导流板、销钉、顶丝、锌合金件 8、角连接、 T 连接缝隙 等相应的结构功能配件以及系统冲床等专用设备， 9、横竖向中挺扭拧变形 保证材料间的连接强度并提高加工精度 10、胶污染 正典系统在玻璃板块密封处采用三元乙丙胶条密 11、交叉施工污染、 窗墙间 封，避免打胶引起的污染，系统提供成熟的门窗安 连接裂纹 成品保护 装方案，并配备相应的边框调整件来实现门窗后装 法，避免交叉施工并保障可靠的窗墙间连接同时提 高了洞口连接处的水密性。 12、窗型组合不合理 针对工程中的常见问题处理，正典系统提供了详细 13、铝材的吨出平率 设计问题 的解决方案，系统设计合理节省铝材的用量， ，最 终降低工程中的材料成本。 营销中心 一、系统工艺 系统型材表面处理 本工程提供的表面处理方式有： 阳极氧化：阳极氧化预处理目的是去除表面自然氧化膜、油脂和杂质，获得均匀洁净的铝表面，有利于优质阳极氧化膜的形成。 静电粉末喷涂：静电粉末喷涂热固性聚酯涂层，其具有色彩多样性、控制方便、环保、性能优良等特点，并可以有效地抵御污染大气和海洋大气的腐蚀。 门窗制作安装工艺流程 组装工艺流程 选择型材及其下料 型材应表面平整、颜色均匀一致、无裂纹、无毛刺、无气泡，不得弯曲、扭拧，不得有影响使用的伤痕、杂质和凹凸不平等缺陷。型材上的保护膜应在整窗正常使用时去除。 按图纸尺寸认真调好下料锯，下料应符合设计所给的角度及长度。搬运、摆放型材时均应轻拿轻放。 配件应无影响外观及使用功能的缺陷。 根据型材腔体尺寸调整角码锯尺寸，角码切割长度同型材腔配合（有导流板 的要加上导流板的厚度），角码加上导流板与与型腔间隙控制在 0.2-0.4mm, 切下的角码不能留有小尖角。 注意角码锯自动行程是否有偏差，下角码的数量及角码表面的油面是否擦净，如留有太多油渍，需用纯碱或其它清洗剂处理干净。 铣中梃及五金件执手孔工序 按所用型材选择铣刀，调好铣床。铣中梃时，铣刀的高度以完全铣去外压胶 1 营销中心 条槽口为准，深度为 22ｍｍ± 0.1 ｍｍ。 根据选用的五金件选择合适的冲床，五金件冲孔应与所选用的五金件相配合，且安装完成后五金件冲孔边缘不得超出五金件所覆盖的范围。铣钻孔的位置和尺寸按图纸设计的尺寸和位置。搬运、摆放型材时应轻拿轻放。 铣排水孔、冲附件口工艺 排水孔应铣在专用排水腔底部。 当料长度 L≤500mm时铣 1 组排水孔，料长度 500mm﹤L≤1500mm时铣 2 组排水孔， 1500mm﹤ L 时铣 3 组排水孔。框、扇排水孔加工位置及尺寸如下图所示，排水内孔与外孔应错位 50mm。中梃的排水孔应与框的排水孔相对应。 外 侧加装排水孔扣件。扇的下部排水孔在下横边靠执手一侧。 窗扇通气孔在竖边合页一侧。 2 营销中心 3 营销中心 排水孔边缘毛刺应清理干净，排水孔应用排水孔帽扣盖。 冲附件孔时应按所采用的附件规格选择适合的冲床，所冲附件口应平整，型 材不得变形。 框的四周外侧要加工边框调整件孔，在距框两端头 100ｍｍ处加工边框调整 件孔，中间两个 调整件 孔之间 的 距 离 为 300-400 ｍｍ。 调整件孔外侧孔 径为 14ｍｍ， 内侧的孔径为 9 ｍｍ。 4 营销中心 框扇组角工艺 检查组角机是否正常。依据型材和角码的种类调整组角刀具的位置和尺寸。 在组角机攻进终止时，在角码内侧和外侧底部留有型材壁厚得间隙。 （依据组角机品牌的不同，作适当的调整。 ） 检查型材是否平直、尺寸是否正确，型材端面严禁粘有铝屑。 型材对接面应涂胶均匀（胶体为中性白色密封胶为宜） ，保证牢固粘接且不浪费胶。组角完毕应及时清理残露胶，以免固化后清理时损伤型材表面，影响门窗外观。 有“ T”形和“ +”形连接时，要先连接内部，后组外框。 “ T”形和“ +”形连接方法如图所示：三元乙丙发泡胶条（ 361 1