生产质量考核标准 .docxVIP

为了进一步提高产品质量， 加强员工的工作责任心， 减少质量损失，需要对生产质量的考核制定一系列的标准 ! 下面就随爱汇网一起来了解下吧 ! 生产质量考核标准 ( 一) 一. 目的为提高产品质量， 加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理。 保证公司产品质量良好， 在生产过程中减少或消除质量问题是每个员工的职责。 二. 范围适用于 ***** 工厂与产品有关的过程和部门。 . 权责仓库负责原材料，半成品及包装材料的出入库管理，把好质量关，合理化建议的提出。 准备生产线负责原材料的准备，整形工作，合理化建议的提出。焊接生产线负责产品的生产制造过程， 及生产制造过程中的质量 控制，合理化建议的提出。 调试生产线负责产品的调试过程， 及过程中的质量控制， 合理化建议的提出。 包装生产线负责产品的包装过程、出货过程，及过程中的质量控制，合理化建议的提出。 质量检验小组负责 ***** 工厂各部门的质量检验工作 ( 生产焊接 符合性检验、焊接质量显微镜检验、包装符合性及过程检验 ) ，并对各部门提出的合理化建议给予评审。 质量部现场质量人员负责对来料进行检验， 处理生产过程中发现的生产或来料质量问题， 及整个生产过程各环节各部门的质量监督检查，合理化建议的提出，质量改善效果的确认。 . 处罚内容 4.1 试用期内的新员工操作质量问题考核：新员工在试用期只考核不扣分 . 但如连续出现质量问题，将进行质量意识和工作能力评审， 确定是否胜任岗位工作， 不能胜任岗位工作的按辞退处理。 4.2 质量问题处理流程：质量管理实行逐级管理、层层考核、统 一控制。 4..3 进料检验质量考核： 4.3.1 进料检验参照 NP/ZL/3-001《进 料检验控制程序》执行。 4.3.2 检验人员需要依据检验控制程序规定的方法执行检验 ，来料检验员应对每一批来料在可检项目内进行抽检， 不得有漏检，按 照检验抽样标准执行抽样，不得少检，否则责任人每次扣 20 元。 4.3.3 来料检验员发现来料不合格应及时报告有关部门，不得有 瞒报，否则责任人每次扣 20 元 4.3.4 来料检验员抽检合格入库时要 及时 , 准确的填写《进料检验单》，不得漏写，否则责任人每扣 20 元。 4.3.5 来料检验员应具有较高的质量意识和较强的工作责任心， 对所有的来料严格把关。 如生产或包装人员反映的批量 ( 物料不良率超过 10%)物料质量问 题是在来料检验员的可检项目范围内应发现而未发现的问题， 全部看 作是来料检验员的不良，每次扣 20 元。 4.4 预加工质量问题考核： 4.4.1 预加工人员在外壳加工、打磨 芯片、刷漆的工作中不得出现质量问题 , 否则责任人每次扣 20 元。 4.4.2 预加工人员在原器件整形，做线等其他工作中允许千分之 一的差错，超过范围的，责任人每次扣 20 元。 4.5 焊接质量问题考核： 4.5.1 员工应具有较高的质量意识和认 真负责的工作态度。 在操作过程中焊反、漏焊、错焊、连焊、虚焊等现象每人每月允 许发生 5 次, 超过 5 次以上开始扣分 , 每人每次扣 1 分; 每 1 分按 2 元计算。 考核根据检验员每天的《检验记录》来执行，月底统一计算。 4.5.2 员工在操作中必须按要求做好防静电安全措施，含有集成 电路或二极管、三极管的线路板在焊接、检测、维修时必须带防静电 手环，不得用手触摸集成电路器件。 发现应采取防静电措施而没采取的将追究操作人责任， 责任人每 次扣 10 元。 4.5.3 焊接检验员在检验时应依据生产计划单要求和相关的图纸 或样本认真核对是否存在用料错误、 焊反、漏焊、错焊、连焊、虚焊、成形不良等问题并应准确 , 如实的填写《检验记录》以便于统计和考核，如发现不做《检验记录》，或检验记录中存在少记、漏记，内容填写不完整等问题，每人每次扣 10 元。 4.5.4 焊接检验员应提高自身的检验水平并掌握一定的检验技 巧。 但考虑到印制板焊接过程中的特殊性， 检验员难以检验， 所以焊接检验员每人每月暂时允许漏检 8 处( 以放大镜检验记录为凭 ) ，每超出一处扣罚 5 元; 由公司客户 ( 用户 ) 发现的不良每人每次罚款 10 元。 4.5.5 放大镜检验员对生产的 PCBA板进行外观检验 , 但考虑到 印制板焊接过程中的特殊性， 检验员难以检验， 所以放大镜检验员每人每月暂时允许漏检 8 处( 以调试维修记录为凭 ) ，每超出一处扣罚 5 元; 由公司客户 ( 用户 ) 发现的不良每人每次罚款 50 元。 4.6 调试质量问题考核：4.6.1 首先明确所要调试的仪表的类型 , 需要调试的参数及调试方法。 4.6.2 对于所调仪表严格按照调试要求调试 , 不得擅自更改方法 ,