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刻度线的数字间隔应不大于
刻度线的数字间隔应不大于5 cmH2O
引流装置按结构型式分三腔型(图1 )和二腔型(图2)两种基本类型。图1所示引流装置主要适用
于自然引流、以水位调压的引流或采用其他形式调压的吸引引流。图2所示引流装置主要用于自然引
流或采用其他调压方式的吸引引流。
注:图示为引流装置的最佳工作原理图,并不构成本标准的要求部分,且对产品不具有约束力。
—积液腔;
—引流管;
—连通管;
4-防倒流装置
—加液口 “
—吸引接口 ;
—调压管;
—水封管;
—水封腔;
0 —调压腔。
a防倒流装置可以是一体的,也可以是分体的,只要能达到预期目的,其位置不限。
b加液口也可以是吸引接口。
c吸引接口也可以是排气口。
图1三腔型引流装置结构示例
—积液腔;
一引流管;
—连通管;
—防倒流装置;
—加液孔或排气孔.;
—水封管;
—水封腔
a加液口也可是吸引接口。
图2 两腔型引流装里结构示意图
2标记
产品标记由产品描述文字、本标准编号、型式代码和公称引流容积组成。
例:符合本标准要求,三腔式(3)引流装置、公称引流容积为1400m L的引流装置标记为:
引流装置 YY 058 33 - 14 00
5要求
1外观
引流装置的各腔应透明或留有观察窗,以便观察内部水位或液体表观,外表面应光洁,无毛刺、飞边和明显划痕等缺陷, 计量刻度应清晰易认。
5. 2防错误连接
如果引流装置临用前由用户组装,则应有防错误连接的措施。这些措施如(但不限于):
a)采用具有明显差别的口径;
b )采用不同的色标;
c)采用不同的文字或符号。
5. 3引流管
5. 5. 3. 1 尺寸
引流管长度应不小于9 00 mm ,并应提供与引流导管相匹配的连接件。
注:梯型连接件虽然有较好的通用性,但用于大规格的引流导管时,会因连接件口径较小而易发生堵塞,因此不提倡使 用梯型连接件。
5. 3. 2抗变形
按附录A试验时,引流管应无明显影响其功能的变形。
5. 4积液腔
5. 4. 1刻度误差
积液腔的引流刻度容积允差应在标示值的士 1 0%范围内。
注:在没有协议的情况下,检验时取3个均交分布的刻度测量,前20m L刻度范围不列人侧量范围
5. 4. 2刻度及计量数字间隔
积液腔的引流刻度间隔和计量数字间隔应符合表1规定。
表1积液腔上刻度和计量数字间隔 单位为毫升
容积范围 刻度间隔计量数字间隔
51 01 00
5
1 0
1 00
1 00
1 00 10
1 000 5 0
注:由于瓶体结构的原因,允许有局部范围内的刻度空缺和数字空缺。
5. 5水封腔
5. 5. 1水位线
水封腔应有一条指示水封液加人量的冰位线。
5. 5. 2水封管
5. 5. 2. 1水柱移动观察范围
水封管的设计宜易于观察水柱移动,水位线以上水封管的水柱移动观察范围应不小于12cm。
注:对于特殊病人,如肺切除病人,可能需要更大的水柱移动观察范围。
5. 5. 2. 2水柱移动刻度线
水封管上或在水封腔的瓶体上宜以水位线为0基准,每间隔1 cm应标有刻度线,并在适当位置宜
标出水压头单位(cmH2O)。图3给出了推荐的刻度及计量数字标记示例。
图3水位线及水柱压力波动刻度示例(局部)
5. 5. 3加液口
水封腔上的加液口如果只用于加液,应配有密封盖,该密封盖应设计成在正常使用中不影响供使用状态系统的密封性。 水封腔上的加液口如果还用于排气,应配有防尘装置,设计成在正常使用中既能防止尘埃落人,又能通过它向系统外排 气。
5. 6调压腔
调压腔上应以调压管下端最高出气点为基准,以厘米水柱为单位标有表示吸引压力的刻度线,,
5. 7水封状态保持性
当使水封腔处于制造商确定的水位时,在以下两种情况下都应保持水封状态(见3. 5):
a)在10s内从引流管端施加一 6 kPa的压力,保持5s;
b )从引流管端施加一 3k Pa的压力,保持30s 。
注:如果水位线与水封管的顶端(连通管的最高处)之间的高度超过30 cm ,即可认为满足b)项试验要求
5. 8密封性
按附录B试验时,引流装置的各腔均应无气体泄漏。
引流装置内部不应有影响其正常使用的内漏。
注:检验内漏的试验方法宜根据产品的具体结构来设计。
5. 9悬挂装置
引流装置上如有悬挂装置,其悬挂方向上应能承受40 N的拉力,持续24 h无断裂。
5. 10连接牢固度
供使用状态下的引流装置各连接处应能承受3 5N的轴向拉1min无脱开或断裂。
注:包含引流装置的组合框架应能保证运输后、使用前各连接处无脱开或断裂。
5. 11顺应性
按附录C试验时,在一 6kPa的压力下的系统每升内腔体积的顺应性应不超过25m L/(kPa ?_ )。
5. 1 2稳定性
将供使用状态下的引流装置各腔按附录D抗冲击试验加水
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