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精品文档 你我共享 常见焊接缺陷及防止措施 ( 一) 未焊透 【1】产生原因： （1 ）由于坡口角度小，钝边过大，装配间隙小或错口；所选用的焊条直径过大，使熔敷金属送不到根部。 （2 ）焊接电源小，远条角度不当或焊接电弧偏向坡口一侧；气焊时，火焰能率过小或焊速过快。 （3 ）由于操作不当，使熔敷金属未能送到预定位置，号者未能击穿形成尺寸一定的熔孔。 （4 ）用碱性低氢型焊条作打底焊时，在平焊接头部位也容易产生未焊透。主要是由于接头时熔池溢度低， 或采用一点法以及操作不当引起的。 【2 】防止措施： （1 ）选择合适的坡口角度，装配间隙及钝边尺寸并防止错口。 （2 ）选择合适的焊接电源，焊条直径，运条角度应适当；气焊时选择合适的火焰能率。如果焊条药皮厚度 不均产生偏弧时，应及时更换。 （3 ）掌握正确的焊接操作方法，对手工电弧焊的运条和气焊，氩弧焊丝的送进应稳，准确，熟练地击穿尺 寸适宜的熔孔，应把熔敷金属送至坡口根部。 （4 ）用碱性低氢型焊条焊接 16MN 尺寸钢试板， 在平焊接关时， 应距离焊缝收尾弧？ 10～ 15MM 的焊缝金 属上引弧；便于使接头处得到预热。当焊到接头部位时，将焊条轻轻向下一压，听到击穿的声音之后再灭 弧，这样可消除接头处的未焊透。如果将接头处铲成缓坡状，效果更好。 ( 二) 未熔合 【1】产生原因： （1 ）手工电弧焊时，由于运条角度不当或产生偏弧，电弧不能良好地加热坡口两侧金属，导致坡口面金属 未能充分熔化。 （2 ）在焊接时由于上侧坡口金属熔化后产生下坠，影响下侧坡口面金属的加热熔化，造成 “冷接 ”。 （3 ）横接操作时，在上、下坡口面击穿顺序不对，未能先击穿下坡口后击穿上坡口，或者在上、下坡口面 上击穿熔孔位置未能错开一定的距离，使上坡口熔化金属下坠产生粘接，造成未熔合。 （4 ）气悍时火焰能率小，氩弧焊时电弧两侧坡口的加热不均，或者坡口面存在污物等。 【2 】防止措施： （1 ）选择适宜的运条角度，焊接电弧偏弧时应及时更换焊条。 AAAAAA 精品文档 你我共享 （2 ）操作时注意观察坡口两侧金属熔化情况，使之熔合良好。 （3 ）横焊操作时，掌握好上、下坡口面的击穿顺序和保持适宜的熔孔位置和尺寸大小，气焊和氩弧悍时， 焊丝的送进应熟练地从熔孔上坡口拉到下坡口。 ( 三) 焊瘤 【1】产生原因： （1 ）由于钝边薄，间隙大，击穿熔孔尺寸大。 （2 ）由于焊接电流过大击穿焊接时电弧燃烧，加热时间过长，造成熔池温度增高，溶池体积增大，液态金 属因自身重力作用下坠而形成烛瘤，焊瘤大多存在于平焊、立焊速度过慢等。 【2 】防止措施： （1 ）选择适宜的钝边尺寸和装配间隙，控制熔孔大小并均匀一致，一般熔孔直径为 0.8~1.25 倍的焊条直 径，平焊打底焊时不应出现可见的熔孔，否则背面会形成焊瘤。 （2 ）选择合理的焊接规范，击穿焊接电弧加热时间不可过长，操作应熟练自如，运条角度适当。 （3 ）气焊时焊丝角度、送丝速度及其摆动应适当，可利用气体火焰的压力来控制？水的溢出。 （四）冷缩孔： 【1】产生原因： （1 ）由于钝边薄，间隙大，击穿熔孔尺寸大。 （2 ）由于焊接电流过大击穿焊接时电弧燃烧，加热时间过长，造成熔池温度增高，溶池体积增大，液态金 属因自身重力作用下坠而形成烛瘤，焊瘤大多存在于平焊、立焊速度过慢等。 【2 】防止措施： 为防止冷缩孔的产生，主要应从操作工艺上采取措施，在更换焊条灭弧前应在原熔池上或池背面连续点弧 二、三次，以填充满熔池，然后将电弧向坡口面一侧后拉，逐渐衰减灭弧，这样可稍微提高熔池及周围的 温度，减缓冷却速度，从而防止冷缩孔产生。 （五）气孔 【1】产生原因： （1 ）因熔池温度低， 熔池存在时间短， 气体未能在有效时间内逸出， 这种情况主要与焊接规范等因素有关。 （2 ）打底击穿焊时，熔敷金属给送的过多，使熔池液态金原较厚，灭弧停歇时间长，造成气体难以全部逸 出。 （3 ）由于运条角度不适当，影响了电弧气氛的保护用用，或操作不熟练，不稳以及沿熔池前六坡口间隙方