北京创新轮膨胀制冷式油气回收系统技术方案.docxVIP

延长集团成都中心油库油气回收技术方案 1.1 工艺流程和消耗定额 1.1.1 工艺流程概述 1.1.1.1 规模和操作时数 3 每小时最大处理混合油气 300m，弹性范围 25%～ 100%，每天运行 8 小时。 1.1.1.2 装置组成 装置主要由原料气压缩、 冷凝系统及气体制冷系统组成， 包括配套的电气和 自动化系统。系统原理图见图 1.1-1 油车 纯化器 压缩机 M 变频器 缓冲气罐 气泵 放空 透平 分油器 回储油罐 冷箱 图 1.1-1 基于涡轮膨胀制冷的油气回收系统原理图 1.1.1.3 工艺流程说明 混合油气通过管道输送至带变频器的油泵，通过油泵增压后，进入冷箱。混 合油气进入冷箱后直接进入第一级换热器， 冷却到一定温度后， 将冷凝水去除成 为干燥气体，再进入二级换热器继续冷却到约 -90 ℃后成气液混合物。该混合物 在分离器中进行油气分离， 液体出冷箱后返回储油罐， 气体经过主换热器回收冷 量后排出冷箱，放入大气。系统的冷量由带回热的空气涡轮膨胀制冷循环提供 （蓝 色部分，含压缩机、纯化器、膨胀机，换热器组，缓冲气罐等） 。 1.1.1.4 原料和动力 原料 装置处理的原料为汽油油气和空气的混合气体，来自汽油装车的密闭收集系 统。根据研究结果，混合气体中油气的体积含量一般在 20％～ 25％之间。本方 案按油气含量 21.4 ％设计，具体组成见表 1.1-1 。 表 1.1-1 混合油气组成 组 成 分子分率 组 成 分子分率 组 成 分子分率 Air 0.786 Nc 4H10 0.053 C2H6 0.014 C2H 6 0.006 Ic5H12 0.03 CO 2 0.002 C3H 8 0.033 Nc 5H12 0.014 Ic4H10 0.048 C6H 14 0.014 动力 装置动力全部来自电力。电功率 380V/50Hz， 165.1kW。 1.1.1.5 产品 3 产品为回收的凝析油。 油气含量在 21.4 ％，每小时处理 300m混合油气的工 况下，每小时产量为 173kg/h （4L/min ），总烃回收率为 97%（ wt）。 1.1.2 物料平衡说明 物料平衡详见表 1.1-2 物料平衡表。 表 1.1-2 物料平衡表 油气进料 回收油 尾气 总烃回收率 排放浓度 (kg/h) (kg/h) (kg/h) (wt%) 3 (g/m ) 483.6 173 310.8 97 21.3 1.1.3 工艺消耗定额 电 3 以油气浓度 21.4%，处理 300m/h 气体为例，装置用电情况见表 1.1-3 。 表 1.1-3 用电负荷表 用电设备  用电负荷  kW（轴） 原料气油泵  3.6 用电设备 用电负荷 kW（轴） 空气压缩机 120 自动化 1.0 照明 0.5 小计 125.1 1.2 界区内公用工程设施 本回收装置正常生产时仅需要外界提供电力，不需要水、汽、风。 1.3 “三废”排放与预处理 1.3.1 废液及废水 本装置正常生产不产生废液和废水。 1.3.2 废气 经处理后的混合油气达到《储油库大气污染物排放标准》 （GB20950-2007）。 自控方案与信息控制系统 2.1 控制系统 控制系统采用 PLC，重要的工艺参数（温度、压力等）在 PLC中显示，所有工艺过程的控制采用逻辑控制， 如压缩机的运行， 废气的排放等。 PLC带有 RS485 接口，可以同其它控制系统进行通讯。 PLC控制系统布置在现场控制室或仪表保护箱内，如有条件可以对控制室或仪表保护箱采用正压通风。 2.2 自控仪表设备选择 所有仪表均采用隔爆仪表（包括 PLC设备），并根据危险区域划分，布置可燃气体探头，并在在 PLC中显示，由 PLC向现场仪表供电。 电气部分 3.1 范围 本装置电气部分包括动力配电、照明及防雷防静电接地。 3.2 电源情况及负荷等级 本装置负荷等级为三级负荷， 单回路供电即能满足用电要求。 由于用电容量 不大，不设置单独的变配电设施，供电采用外引 380/220V 低压电源。 3.3 供电方案 装置设防爆动力照明配电箱一台，负责向装置内的低压负荷供电。低压侧采用放射式配电。 3.4 配电电压等级的选定 低压电动机 380V 照明系统380/220V 控制回路220V 3.5 电气配置 380/220V 带电导体为三相四线制，采用 TN－S 系统接地型式；电气设备由防爆动力照明配电箱和可变程序控制器（ PLC）控制。 根据电动机功率以及工艺要求， 电机的起动为变频软起和直接启动两种。 3.6 配电及线路敷设 装置供电系统均采用电力电缆放射式配电。 电动机一般为现场控制，重要电机根据工艺要求设变频或联锁控制。 装置内配电电缆采用电缆梯架敷设方式。