综采工作面乳化液泵站司机岗位作业标准..docxVIP

综采工作面乳化液司机岗位工作标准 1、按时参加班前会 , 了解情况 ,接受生产任务 ,熟记安全生产注意事 项, 认真听取上级领导传达的安全指令及作业规程 , 签到并参加安全宣誓。 下井前携带好操作合格证及使用工具和备件。 2、接班前向上一班了解设备的运行情况 ,出现的问题 ,处理措施 ,遗 留及本班的注意事项 ,严格履行交接班手续 ,做好班前会安全确认 ,准备 上岗作业。 3、作业前的检查工作 ,司机由运输巷进入工作面 ,检查工作面供液系 统 ,行走时 , 应观察支架及液压系统有无明显漏串液迹象。检查控制手把 是否扳到切断位置并锁好。检查泵站附近巷道是否安全。 4、作业前泵站的检查工作 ,检查泵站的各种设备清洁卫生情况。检查 各截止阀的手柄是否灵活可靠 ,吸液阀、卸载阀及工作面回液阀是否在开 启位置 ,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置 ,各种压力表是否齐全完 整、动作灵活。检查主要连接螺栓有无松动现象 ,各类手把转动是否灵活 , 有无漏液、漏油现象。检查活塞曲轴是否完好。检查曲轴箱油位是否适合 , 打开柱塞上盖 ,检查油池油量是否充足、清洁 ,并通过观察柱塞上有无油 膜判断油路是否畅通。检查液压管路连接是否正确可靠 ,有无漏液现象。 供液管路吊挂整齐 ,有漏液时应先更换液压管或密封件。检查曲轴箱 油位 是否在红绿线之间 ,必要时打开上部油盖检查油质是否合格 ,油量不够时 及时添 加。检查电气设备和操作按钮是否完好、灵敏、可靠。电气设备应 安装在无淋水的干燥地点或有防淋水设施的地点。 5、 观察乳化液 :肉眼观察液箱内乳化液是否清洁 , 液位是否符合规定 , 用浓度 计测定乳化液浓度是否在 3%-5%之间 ,不符合时予以调整。 6、用手打开泵站吸液管、回液管上的截止阀 ,并将卸载阀组上转轮逆 时针旋转 松开 ,使其处于卸载状态。接到工作面用液开泵信号后 ,通知电 工送电 ,将开关手把打 至运行位置。 7、电动机启动 ,注意电动机运转是否平稳、声音是否正常 ,有异常现 象时立即停机 ,查明原因后重新启动。压力表指示正常后 ,发出供液信号 , 打开供液截止阀向工作面供液。 8、向工作面供液期间不得离开岗位。泵站正常运行中 ,司机要随时注 意电动机和液泵运转是否平稳 ,有无异常噪音、抖动、管路滴漏等现象 , 发现异常立即停机查明原因。 每隔 30min 用手触摸电动机外壳、 泵体等处 , 检查温度是否正常 ,发现超温要立即查明原因并进行针对性处理。随时观 察压力表指示值变化情况 ,若压力表指示过高或过低要及时查明原因 ,按 操作规程要求进行处理。 每隔 15min 观察一次乳化液箱中液位的变化情况。 乳化液箱的液位不得过低以免吸空 , 随时补放乳化液。 每隔 2h 用浓度计测 定一次乳化液浓度 ,不在 3%-5%范围时及时加以调整。检查柱塞润滑是否 良好 ,各接头和密封是否严密 ,有无滴漏。检查电流表指示是否正 常、准 确,控制按钮、信号、通信装置是否灵敏可靠。 9、停泵操作。打开手动卸载阀和短路截止阀。按下泵的停止按钮。将 磁力器换向开关手把置于 “ 0位”进行闭锁 (或将控制开关手把扳到断电位 置 。发现下列情况应立即停泵 :①异声、异味 ;②温度超过规定 ;③压力 表指示压力不正常 ;④乳化液温度超过规定 ,浓度达不到或超过规定 ,乳 化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动 ;⑤过滤器损坏或被 堵不能过滤 ;⑥供液管路破裂脱开 ,大量漏液 ;⑦发现泵体损害密封 ,蓄 能器卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效 ;⑧工作面发出停泵信号。 10、特殊问题处理 ,修理、更换主要供液管路 ,应停泵 ,关闭主管路 截止阀 ,严禁 带压修理和更换各种液压件。乳化液箱中液位低于规定下限 时,泵站自动配液装置应启动配液 ;无自动配液装置的泵站 ,应在专用的 容器内进行人工配液 ,配液时应把乳化液油掺倒在水中 ,严禁把水掺倒在 乳化液油中。不得擅自打开卸载阀、安全 阀、蓄能器等部件的铅封 ,不得 擅自调整部件的动作压力。 在任何情况下 , 都不得关闭泵站的回液截止阀。 除接触器触头粘住时 , 可用隔离开关停泵外 , 其它情况下 只许用按钮停泵。 11、交班前向接班的泵站司机详细交代本班液泵运转情况 ,出现 的故 障 ,存在的问题及安全注意事项 ;协助接班人员现场检查 ,发现问题立即 协同处 理 ;对处理较为困难的问题落实责任 ,向跟班领导汇报 ,交由检修 人员处理。 12、履行交班手续 ,上井汇报 ,填写记录。