项目教学法教案.docx

湖北工业大学工程技术学院学院 应用型专业教学法教案 教者 蒋小盼 专业 数控专业 科目 数控加工工艺与自动编程 课题 零件的数控加工工艺分析与设计 课时 2 教学 目标 认知 1、 能够说岀典型零件表面的加工方法 2、 能够说岀零件加工顺序的安排原则 3 能够说岀数控刀具的类型、材料，能够选择刀具的尺寸 能力 1能正确阅读零件图，并对其进行精度分析 （包括尺寸、形状、相互位置精度及表面粗糙 度Ra） 2、 能合理选择加工方法、安排加工顺序，确定切削用量 3、 能编写典型零件的数控工艺卡 4、 会使用 MasterCAM软件对进行模拟加工 情感 通过视频使学生了解国外先进的数控加工的方法，开阔视野，激发学习兴趣。 教学 重点 数控加工工艺过程的分析过程 项目准备 学生：复习相关知识， 安排小组学习 教师：准备课件及项目任务书 教学 难点 根据零件精度选择合理的加工方法及加工顺序 教学 方法 项目教学法 教学 环节 教学过程 教师 活动 学生 活动 时间 安排（分 钟）  欣赏国外先进的数控加工视频 检查自主学 欣赏并 5 5 毛坯尺寸为160*120*30的四方块，材料为 45号钢，试编写该零 习情况 激发学 10 20 15 件的工艺过程 出示零件 习兴趣 15 10 一、阅读零件图并回答 提出问题 明确任 指导学生阅 务学生 10 1）该零件主要的加工面有 、 、 、 2）大凸台的尺寸精度是 ，表面粗糙度是 。?38的孔 读图纸，包 思考 的的尺寸精度是 ，粗糙度是 括主要加工 阅读图 3） 该零件是否有位置精度？ 面及精度分 纸 二、加工方法的选择 析，教师点 分析加 课前 1）顶面 拨、提问、 工表面 导入 2）外轮廓：粗铣-精铣 激励 及精 任务 3）键形凸台： 复习平面及 度，分 引导 4）中间孔 孔的加工方 组讨论 决策 5）小孔 法。以外轮 回答问 实施 三、加工顺序的安排 廓为例讲解 题 加工顺序的安排原则：先粗后精，先面后孔，先主后次 如何选择恰 练习完 1、该零件主要加工面为 ，次要加工面为 当的加工方 善 2、各表面的加工顺序为： 法 根据老 1）精铣上顶面 指导、评 师的分 2）粗铣大外轮廓 价、激励 析方法 3）粗铣键形凸台外轮廓 通过该零件 及相关 4）铣削边角料 的加工顺 资料， 5 ）钻中间孔 序，讲解加 列岀各  6 ）扩中间孔 工顺序原 表面的 7）精铣大外轮廓， 贝9,指导、 加工方 8 ）精铣键形凸台外轮廓， 评价、激励 法，分 9）精铣键形凸台表面， 复习数控刀 组 讨 10）粗镗中间孔， 具的主要类 论，回 11 ）精镗中间孔 型、材料及 答问题 12）钻孔 粗精加工时 小组讨 13） 铰孔 刀具尺寸的 论加工 四、数控刀具的选择 选择原则 顺序的 1）说岀下列刀具的名称及主要加工范围 复习切削用 安排方 2 ）数控刀具的材料主要有哪些？分别具有什么特点？ 量三要素及 案，找 3）各表面刀具的选择 粗精加工时 出可以 顶面：？80面铣刀，硬质合金 选择原则 改善的 外轮廓： 根据上述分 地方， 键形凸台： 析过程 并理解 中间孔 指导学生填 加工顺 小孔 写工艺卡片 序的安 五切削用量的确定 评价、并总 排原则 1）切削用量三要素包，括 、 、 结 各表面 2）切削用量三要素的粗加工及精加工的选择原则 检查零件图 数控刀 3）计算各表面的切削用量 （给岀切削速度 VC的参考表及每齿进 及模拟加工 具的选 给量fz） 是否正确， 择，包 六数控加工工艺卡的填写 指导完善工 括 类  表1-1数控加工工艺卡 七：利用MasterCAm进行零件的模拟加工 艺过程卡 型、尺 寸及材 料的选 择，分 组讨论 并回答 问题 计算各 表面的 切削用 量 分组讨 论并回 答问题 讨论， 提出问 题 练习完 善 绘制零 件图， 并 模拟加  工 过 程，并 对工艺 卡进行 修改完 善 检查 小组序号  评价内容 评分标准 分数 自评 (20% 互 评 (30%) 教师评价 (50%) 得分 协作能力 是否积极参与讨论 是否能积极回答问题 是否能指导其他同学 30 创新能力 是否能提岀独特见解 是否具有独立分析及 解决问题的能力 30 学习能力 是否能理解新知识 设计方案是否合理 学习态度是否端正 是否与老师沟通探讨 40 综合得分 100 自主 练习 学生任选项目任务书之一，完成零件的数控工艺过程的分析及设计，并进行模拟加工，以小组为单 位提交项目报告 项目任务书 小组序号 专业班级 任务号 学时 2 小组成员  1设计内容： 1）学生任选项目任务书之一，完成零件的数控工艺过程的分析及设计 2）根据工艺过程卡利用MasterCAm软件进行零件的模拟加工 设 3）以小组为单位提交项目报告 计