塑料注塑模设计说明书0001.docxVIP

课程设计说明书 题目 塑料注射模设计 学院（系）： 机械工程学院 年级专业： 级模具 班 学生姓名: 任务分工： A0图三维建模word 指导教师: .word .word格式, 专业 专业.专注 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 1塑件分析 4 1.1尺寸分析 4 外形尺寸 4 塑件圆角 4 1.1.3脱模斜度 4 1.1.4尺寸精度 5 1.2成型性能分析 5 1.3 PC 材料的成型工艺参数 5 \o Current Document 2拟定模具的结构形式 6 2.1分型面位置的确定 6 2.2型腔数量的确定 7 2.3型腔排列形式的确定 7 3注射机型号的确定和注射机相关参数的校核 3.1注射机型号的确定 7 注射量的计算 浇注系统凝料体积的初步估算 选择注射机 8 3.2注射机的相关参数的校核 9 注射压力校核 9 锁模力校核 9 \o Current Document 4浇注系统设计 10 4.1主流道设计 10 4.2分流道的设计 11 凝料体积 12 校核剪切速率 12 134.2.3分流道的表面粗糙度和脱模斜度 13 4.3浇口的设计 13 浇口形式的选择 14 4.4冷料穴的设计 15 \o Current Document 5成型零件的结构设计及计算 15 5.1成型零件的结构设计 15 5.2成型零件钢材选用 16 5.2.1塑料模刚材的性能要求： 16 凹模的技术要求： 16 型芯的技术要求： 16 5.3成型零件工作尺寸的计算 16 型腔径向尺寸 17 型腔深度尺寸 17 型芯径向尺寸 18 型芯高度尺寸 19 5.4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 19 凹模侧壁厚度的计算 19 5.4.2动模板厚度的计算 19 \o Current Document 6模架的确定 19 6.1各模板尺寸的确定 20 6.2模架各尺寸的校核 21 \o Current Document 7排气槽的设计 21 \o Current Document 8脱模推出机构的设计 22 8.1推出方式的确定 22 8.2脱模力的计算 22 \o Current Document 9加热系统的设计 23 \o Current Document 10冷却系统的设计 23 冷却介质 23 冷却系统的简单计算 23 10.3凹模型腔与型芯冷却水道的设置 25 \o Current Document 11导向与定位机构的设计 25 \o Current Document 12总装图 26 13参考文献 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复 兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡 量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的 发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视 和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金 属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模 具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在 1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技 术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速， 高效率、自动化、大型、 长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将 塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活 塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固 化成型。 本次课程设计的主要任务是注塑模具的设计。 也就是设计一副注塑模具 来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，通过此 次设计，使我对单分型面侧浇口模具的设计有了较深的认识。同时，在设 计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识 也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、 排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识， 为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 摘 要： 注射模进行了实体及工艺分析，并按照其要求选定材料，分析材料的特性 及工艺参数。选择了注射机的类型并对其进行了校核。对成型零部件进行了结构设计和 工作尺寸以及动模垫板厚度的计算。最后，完成了模具装配图和三维立体图。 1塑件分析 尺寸分析 外形尺寸 塑件的壁厚应使各部分均匀，避免太薄，否则会应引起收缩不均匀使塑件变形或产生气泡，凹陷等成型问题。塑件壁厚一般在 1~6mm之间。而 最常用的数值是