江汉油田-分层压裂工艺技术总结.pptVIP

八面河分层压裂 技术研究应用 江汉采油工艺研究院 一、前言 二、合同要求 三、总体研究报告 四、分层压裂管柱技术结构及原理 五、室内试验 六、现场应用情况 七、结论 目录 一 ﹑ 前言 八面河以疏松砂岩油藏为主，储层埋深 1300-2000m ，纵 向上层系以沙三、沙四为主，各层系又可分为多个砂层。限 于技术原因，八面河以往压裂基本上为多层合压，由于纵向 上各储层间物性差异大，合压时由于层间吸液不均，压裂时 改造程度差异大，部分储层未能得到充分改造，使油井产能 不能有效提高，压裂效果受到很大的影响。若采取逐层压裂 改造，则作业成本及作业工时大幅增加。采用重复压裂手段 对首次压裂未得到充分改造的储层进行重复改造，既会增加 施工难度，又耗费大量的人力物力。在此情况下，开展了八 面河分层压裂技术研究应用，目的在于解决多层合压改造不 均的问题，使各小层产能能得到充分发挥。本项目研究主要 开展了耐温 120 ℃、耐压５０ Mpa 封隔器及配套工具、分层 压裂工艺的研究，经过技术攻关，研制成功了分层压裂封隔 器、喷砂器、节流喷砂滑套等配套工具及分层压裂施工工艺。 研究的管柱结构简单，成本低，施工方便，安全可靠，满足 了现场的需要，取得了较好的社会效益和经济效益。实践证 明，该管柱的性能指标处于国内领先。 一、前言 二、合同要求 三、总体研究报告 四、分层压裂管柱技术结构及原理 五、室内试验 六、现场应用情况 七、结论 目录 二、合同要求及合同执行情况 合同要求 实际完成 备注 3 井次 分压二层 ３井次 工艺成功率 100% 工艺成功率 100% 耐压：５ 0MPa 耐压： 62MPa 耐温：120℃ 耐温：120℃ 适应套管： 5 1 / 2 in 分压二层 适应套管： 5 1 / 2 in 一、前言 二、合同要求 三、总体研究报告 四、分层压裂管柱技术结构及原理 五、室内试验 六、现场应用情况 七、结论 目录 三、 总体研究报告 为了满足八面河现场高温高压井分层措施的需 要，我们通过参阅国内外有关资料，针对包括八面 河油田在内的国内多数油田的地质情况，提出了耐 温 120 o C 、耐压 50MPa 的分层压裂技术作为研究项 目。由于该项目技术难度大，需要降低封隔器的初 封压力，提高胶筒的耐高温、耐高压差性能和设计 一趟管柱分压多层的施工工艺及配套工具，通过精 选胶料、改进硫化工艺、调整结构、选择可靠的肩 部保护装置，提高了胶筒的耐温、耐压性能；采用 双级活塞坐封降低了封隔器的初封压力，提高了胶 筒承上、下压性能。 2009 年 5 月完成总体方案及 Y341 — 115 高温高压封隔器、 无节流滑套喷砂及割缝喷砂器的图纸设计， 2009 年 6 月同上 海橡胶研究所合作研制了耐高温、高压胶筒，与本院试制 车间加工的 Y341 — 115 高温高压封隔器零部件组装好进行原 理性试验，结果表明结构合理原理可行但在试验中出现了 由于油管扣难定位和胶筒长度误差造成压缩距无法控制， 后又增加了压缩距控制调节机构 —— 调节套。 2009 年 7 月进 行地面及油浸罐试验，结果表明 Y341 — 115 高温高压封隔器 主要技术指标达到了设计要求。 2009 年 7 月在室内试验井中 分别模拟压裂上层、下层管柱进行试验，通过室内试验分 析认为性能指标达到了设计要求。 2009 年 9 月第一次进入现 场试验，到 2009 年 10 月为止，共试验 3 口井 2 井次 6 层，卡封 分层压裂工艺成功率 100% 。 一、前言 二、合同要求 三、总体研究报告 四、分层压裂管柱技术结构及原理 五、室内试验 六、现场应用情况 七、结论 目录 措施层 注水层 Y341 封隔器 坐封球座 人工井底 措施层 水力锚 四、 分层压裂管柱技术原理 滑套喷砂器 Y341 封隔器 水力锚 管柱结构 该管柱由安全接头、水力 锚、 Y341-115 压裂封隔器 、滑套喷砂器、坐封球座 及割缝喷砂器等组成 。 割缝喷砂器 注水层 保护层 Y341 封隔器 安全接头 管 柱 特 点 1. 封隔器采用液力坐封，上提管柱解封，施工工艺单； 2. 该管柱灵活性大，可以满足现场任意一层选层压裂酸化和不 动管柱分层压裂酸化的需要； 3. 具有反洗井通道，可以很方便地进行反洗井冲砂、排酸，防 止砂堵及油层二次污染； 4. 管柱采用了安全丢手装置，在施工中，如果遇到突发事故， 管柱被卡，可以从安全接头处丢手，起出丢手管柱，再进行下 步工序； 5. 管柱由于采用 Y341 封隔器与水力锚配套使用，压裂施工时， 水力锚锚定管柱，减少了了管柱上下蠕动，使封隔器长期处于 静止和扶正状态，因此极大地延长了封隔器承压胶筒的工作寿 命，使管柱具有极好的耐压性、可靠性和长效性； 6. 封