名企ssgf工业化体系铝模板工程标准做法.docxVIP

kkkkkk kkkkkk XXX集团SSGF工业化体系1.0铝模板工 程标准做法（2017试行版） 目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、目的 2 二、 适用范围 3 三、 编制说明 3 四、 铝模应用流程 3 （一） 模板配模体系 5 （二） 常规模板编码规则 5 \o Current Document （三） 模板示例 6 \o Current Document （四） 施工工具 8 \o Current Document （五） 模板安装 8 \o Current Document （六） 重要节点做法 15 \o Current Document （七） 严禁做法 18 一、目的 明确铝模板施工工艺控制流程，提升混凝土工程实测实量以及观感 质量。 二、 适用范围 适用于XXX集团所有拟采用铝模施工的SSG工业化体系1.0项目 铝模选用条件为层数》22层。 三、 编制说明 （一） 本标准做法原则上要求所有拟采用铝模施工项目均按此做法 执行； （二） 铝模设计生产厂家选择需经过区域工程技术部考察合格同意 后方可采用，原则上不允许采用翻新铝模生产施工； （三） 铝模深化设计、支撑体系方案需经区域工程技术部同意后方 可实施； （四） 对拉螺杆铝模支撑体系背楞采用内五道外六道， K板采用双 螺杆设置，K板固定螺杆相关费用由总包单位自行负责；螺杆孔外侧铝 板上设螺母状铝型材，与板材一体；外墙采用三段式螺杆（层高3.2m及 以下）； （五） 层高3.2m及以下优先选用对拉片铝模体系，对拉片铝模体 系背楞采用内三道外四道；K板采用双螺杆设置； （六） 铝模型材采用6061-T6型材； 四、铝模应用流程 验收不合格 验收不合格 办理模板移交 （一） 铝模从深化设计到试拼装验收完成的标准工期 60天； （二） 向铝模厂提供的图纸及方案包括：建筑图、结构图、装修图、 水电图、外架方案、放线孔位、布料机位等；图纸应由项目部下发，有 相关签发记录； （三） 深化图完成后，铝模厂将图纸发项目部、设计部、区域工程 技术部、墙板厂、总包等单位，项目部负责组织各单位参加联合会审确 认； （四） 铝模生产过程中，项目部距离供货时间前30天125天/20天 进行抽检，20天以后蹲点检查； （五） 铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监理、区域工程技术 部应对铝模节点、加固体系、尺寸偏差、窗边（梁、墙）部位压槽等进 行验收确认，对存在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员； （六） 模板编号由总包完成，铝模厂要建立自己的编号图及编号； （七） 模板移交必须办理三方验收单，模板移交资料：配模图、模 板编号图、模板背楞加固图、模板清单、三方验收单、模板施工技术交 底等； （八） 铝模前三层必须进行区域第三方铝模精度检测合格后方可浇 筑砼，铝模综合精度不得低于 90%单项不得低于80% 五、铝模板标准做法 （一）模板配模体系 （二）常规模板编码规则 4 AA △△△ -长度尺寸说明，单位为cm不足位用o代替 *宽度尺寸说明，单位为cm ?产品类别说明，详见《常规模板类别说明表》 类别代码 P E Z L J K B 说明 平面板 阴角 早拆 梁 角铝/角模 K板 背楞 （三）模板示例 1 ?墙模：分为平面板（P）、端板、压槽板、K板、阴角模、阳角铝条、背楞、背楞 连接器、斜支撑； 2 ?梁模板：分为梁底模、侧模、压槽板、转角板、顶托; 3 ?楼面板：分为平面标准板、阴角模、龙骨、早拆头、锁条、立杆支撑; ****** ****** （四）施工工具 1?工具：铁锤、撬棍、扳手、拆模器、操作凳、电钻、开孔钻头 1?工具：铁锤、撬棍、扳手、拆模器、操作凳、电钻、开孔钻头 （五）模板安装 1 ?定位放线：按照《测量放线标准做法》 实施； 2?定位钢筋：采用①16钢筋（端部平整）， 离地面高度80mm水平距离800mm一个， 焊接后端部与墙定位线平，误差w 1mm kkkkkk kkkkkk 3 ?墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺将墙根位置刮平，面 层标高偏差控制在（0,-5 ）内；具体做法详《混凝土施工标准做法》； 4 ?模板安装前：（1）模板表面水泥浆清 5.模板安装前：（2）采用水性（或乳液型） 理干净（每层拆除时表面、框边采用铲刀 脱模剂，严禁采用油性脱模剂（废机油等）； 清理）； 6 ?墙柱安装：从墙端开始逐块定位安装，销钉 300mm 6 ?墙柱安装：从墙端开始逐块定位安装，销钉 300mm一个，墙柱销钉必须满打; 7?墙柱加固1在三段式螺杆未应用前 ，采用PVC套管（壁厚2mm,切割尺寸统 一、偏差在（0,-0.5mm）,端部采用PVCT大头套防止加固螺杆过紧； 8 ?墙柱加固2:原则上背