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制 造 中 心 文 件
电子电器公司制造发 [2010] 0121 号 签发人：侯云腾
高变车间 5S 现场管理制度
一、目的：
1. 改善和提高车间形象；
2. 提高生产效率；
4. 降低不良率；
5. 降低车间安全隐患；
6. 降低车间生产成本；
7. 改善员工精神面貌，使组织活力化。
二、适用范围
电子电器公司高变车间所有员工及所有物资。
三、基本原则
1. 以班组为单位将车间划分 5S 责任区，实行班长责任制。
2. 各班组对本班组生产区域和现场负责。
3. 各员工负责所在岗位范围内的 5S 工作。
4. 现场检查评分作为班长月度业绩考评指标之一。
5. 现场考评分为奖励、通报、处罚三个层次。
5S 专员 (制订计划 ,组织讨论考核计划，考核监督实施 ) ――生产主管（分解
任务）――组长（对产线 5S 区域分工） —— 员工（执行） —— 组长（监督）
四、 5S 组织架构：
总负责人：
柳金玉
5S 专员：
负责人： 负责人： 负责人： 负责人：
执行人：
执行人： 执行人： 执行人： 执行人：
6.
四、推进小组及职责
成员姓名 职 务 职 责
柳金玉 负责车间 5S总体方案、措施、处罚和奖励审核、批准工作
组 长
刘涛
1、负责车间 5S工作方案制定；
杨彬 副组长
2、对存在问题的班组进行考核制定；
作业长 执行组长 1、落实班组现场 5S 管理方案措施
班长 2、组织车间日常检查工作的开展；
4 、组织 5S培训。
何茂鹏 负责监督各班组现场 5S 管理方案措施落实
5S 专员
王雪飞
五、制定推行计划
序号 项目 开展计划 完成时间 负责/ 协助人
1 成立 5S 推行小组 3 月 3.28 柳金玉、刘涛
1、新员工入职后车间安排 5S 知 新员工入职 作业长
2
识培训 1 小时 后
宣传、教育开展
2、由班会组长每天开例时宣贯
3 每天 各班长
5S 工作
5S 优秀班组选定与
4 每周 5S 滚动检查 不定时
5S 管理
5 阶段
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