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水等离子粉末堆焊技术研究 项目组成员： 指导老师： Page 2 项目结论与分析 3 项目实施过程总结 2 课题研究的意义及背景 1 项目实施过程中存在的问题 4 课题研究的心得体会 5 Page 3 项目结论与分析 3 7 月 项目实施过程总结 2 课题研究的意义及背景 1 项目实施过程中存在的问题 4 课题研究的意义及背景 1 课题研究的心得体会 5 Page 4 课题研究的意义及背景 1 一 绿色再制造技术可以将废旧资源中 蕴含的价值得到最大限度的开发和 利用，缓解资源短缺与资源浪费的 矛盾，是节约资源、实现可持续发 展的重要手段。而堆焊技术是绿色 再制造的关键技术之一，采用堆焊 修复或再制造方法可以使材料表面 获得耐磨、耐蚀、耐高温等性能的 堆焊层。 四 一 五 二 水等离子火焰机利用电解水或其它 介质水溶液产生等离子，在高压下 使其从射枪内喷出，温度可达 8000 度左右，可进行切割、焊接，设备 为便携式，适合野外工作。采用水 等离子火焰切割 / 焊接机进行粉末堆 焊，以获得高耐磨堆焊层，为关键 耐磨零件的修复及再制造提供新的 技术及方法，从试验方法上能够体 现绿色、环保，有较好的创新性。 Page 6 一 二 三 水等离子火焰机在切割方面的应用很多， 在焊接，特别是堆焊方面运用较少。 铁路、矿山、机械等许多行业的关键耐磨零 件都存在过度磨损而失效的问题。 针对粉末堆焊修复试验，已经积累大量数 据。方便采用正交设计方法进行粉末配制 和试验。 本课题拟根据铁路关键耐磨零件（捣镐） 工况及使用要求，选择 Fe-Cr-C-V 及硬质 合金粉末两种合金系，制备不同成分的耐 磨合金粉末，并采用粘结剂将药粉粘结在 工件表面并进行烘干。采用水等离子热源 进行不同工艺下的粉末堆焊试验，同时采 用金相显微镜、扫描电镜对其组织进行观 察，采用硬度计及磨损试验机对其耐磨性 进行测试，以获得高硬度、高耐磨的粉末 堆焊层，为耐磨零件的堆焊修复及再制造 提供新的方法、工艺及理论。 课题综述 Page 8 项目实施过程总结 2 一、前期工作 主要进行初期准备工作。每个组员进行相关的文献阅读、资料 的查找和整理工作，小组四人分工合作，利用网络和图书馆资源 初步掌握了水等离子焊机的工作原理和基本操作，对设备进行了 调试，并利用正交实验方法分析了各个成分不同比例的金属粉末。 参考书目：《沃克能源等离子火焰机使用说明书》 参考文献：罗林等 . 水蒸气等离子焊接焊缝组织性能研究 孙国元等 . 一种新型便携式水介质等离子弧切焊设备在现代船舶中的应用探讨 . 马世宁等 .7A52 铝合金水蒸气等离子弧焊接头组织及性能 . 等文献 二、堆焊试验工作 由于实验设备是学院刚引进的，大家对其用法都还不是很熟悉，大家花了 较长时间来学习和熟悉实验设备，所以堆焊实验用了比较长时间。我们实验 以 Fe-Cr-C-V 及硬质合金粉末两种合金系，制备不同成分的耐磨合金粉末为 焊剂。刚开始把粉末焊剂放在钢板上，结果焊剂都被电弧吹散。在咨询了指 导老师后，我们运用了水玻璃的这种粘结剂将药粉粘结在工件表面，然后进 行烘干，再进行堆焊。我们进行了很多次堆焊实验，最后终于得到了焊接工 艺性良好，表面美观的焊件。 项目实施过程总结 2 项目实施过程总结 2 三、水等离子堆焊层硬度测试 实验中选用基体材料为 35CrMo 钢板，粉末材料为 Ni6035WC 。在 35CrMo 钢板上进行水等离子喷焊，试验前将 Ni6035WC 粉末用水玻璃粘结在钢板表面并晾干，对样品进 行水等离子粉末堆焊试验，将喷好的钢板用线切割制取试样， 对试样进行硬度测试，得到如下表格。 试样 10 硬度 HV 硬度 HRC 部位 1 927.74 67.13 堆焊层 2 956.78 67.94 堆焊层 3 889.26 66.01 堆焊层 4 853.13 64.91 堆焊层 5 848.15 64.75 堆焊层 6 736.53 60.91 堆焊层 7 690.62 59.11 堆焊层 8 655.57 57.62 堆焊层 9 639.04 56.87 堆焊层 10 635.