小林电子6s现场管理.pdfVIP

东莞市小林电子有限公司 东莞-XL--W-- 行字 [2014] 第 040 号 6S 现场管理 “6S 管理”是现代企业有效的现场管理理念和方法，其作用是： 提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 6S 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难， 想到做到，做到做好，作为基础性的 6S 工作落实，能为其现场管理 活动提供优质的管理平台。 一、 6S 的起源 5S 管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、 清洁、素养” ，其罗马拼音的第一个字母均为“ S”，统称“ 5S”。5S 理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全”一词，发展成为“ 6S” 管理理论。近年来 6S 管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用， 它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效 改变了以往工作场地一片混乱， 工件乱堆乱放等现象， 解决了生产效 率低下， 员工越干越没劲等系列问题， 最大限度地提高了工作效率和 士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。 二、 6S 的定义与目的 6S 就 是 整 理 (SE1R1) 、 整 顿 (SEI0N) 、 清 扫 (SE1S0) 、 清 洁 (SETKETSU)、安全 (SAFETY)、素养 (SHITSUIKE)，因前 5 个日语的罗 定 义 目 的 1、腾出空间，空间活用。 1S 整理 ：将现场物品区分为有用的和无 2、防止误用、误送。 用的，并将无用的物品清除掉。 3、塑造清爽的工作场所。 1、工作场所一目了然。 2S 整顿：合理安排现场物品放置的位置 2、清除寻找物品的时间， 提高效率。 和方法，并进行必要的标识。 3、清除过多的积压物品。 3S 清扫：对现场环境进行综合治理， 清 除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其他 1、清除 “脏污”，保持工作场所干净、 污染源，排除影响员工健康、安全及产 明亮。 品质量的不利因素，使现场达到美观整 洁，安全卫生。 1、通过对隐患发生源的改善和治理， 4S 安全：就是清除一切不安全因素， 是 防止安全事故发生。 以上 3S 的保障，也是其目的和成果之 2、创造对人、企业财产没有威胁、 隐患的环境，避免安全事故苗头， 减 一。 少工业灾害。 5S 清洁： 持续推行整理、整顿、清扫工 1、通过制度化来维持成果。 作，使之制度化、规范化，始终处于受 2、维持整洁的工作环境。 控和持续改进状态。 3、减少工业伤害。 马拼音和