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锆材焊接工艺指导书 1概述 锆是化学性质非常活泼的元素，在高温下极易与大气中的各种气体发生反应，耐腐蚀，在石 油、化工、核能等行业都有使用。在锆焊接时，焊缝和热影响区易被空气中的氧、氢、氮等 元素污染，生成硬而脆的化合物，并产生脆性的针状组织，使焊接接头的硬度、强度升高， 塑性下降，耐蚀性能也大幅下降。因此锆焊接时应对熔池、焊缝和热影响区进行充分的保护 以完全隔绝空气。锆材的焊接一般用钨极惰性气体保护焊， 其他的焊接方法包括：电子束焊、 等离子弧焊和电阻焊等。它的焊接性能和钛金属焊接比较接近，由于锆的热膨胀系数和弹性 模量小，因而焊接变形和焊缝残余应力比较小。在不受污染的情况下，焊缝不易出现结晶裂 纹和冷裂纹。锆在高温下一般容易与大气发生反应，在 200 °C就开始吸收氧，300 °C吸收氢, 400C吸收氮，温度越高反应的强度越剧烈。锆焊接的另一个主要问题就是焊缝容易过于软化 而导致焊件错动，根部焊道容易烧穿，因此焊接锆时，应合适地固定焊件并尽量采用双面焊。 除钛、铌、银、钒之外，锆不能和其它金属直接焊接。 2焊材的选用与焊接环境要求 2.1焊材的选择 锆与锆合金采用的钨极氩弧焊焊接选用的焊丝一般与母材相同。其外观必须光滑、圆整，不 允许存在毛刺、皱皮、重叠、裂纹、孔隙等缺陷，必要时进行金相微观检查，不允许存在偏 析、夹渣等缺陷。下表是常用锆与锆合金焊接推荐选用的焊丝。 表1常用锆与锆合金焊接推荐选用的焊丝 序号 母材牌号(SB658) 焊丝牌号(AWS) 1 R60702 ERZr2 2 R60704 ERZr3 3 R60705 ERZr4 2.2环境要求 设立专用的预制场地，同时焊接场所应保持清洁、干燥。 环境温度应大于5C 焊接场所严禁有黑色金属焊接、切割、打磨等工作。 ⑷ 现场焊接时应有防风，防雨措施，当风速大于0.5m/s,相对湿度大于80%,禁止施焊。 3准备 3.1人员 从事锆材施工的人员必须掌握锆材的特殊物理性能和化学性能的知识，并在此基础上正确从 事锆材的搬运、切割、组对等工作。 3.2焊件的坡口型式和组对 在一般情况下坡口型式和尺寸的选用应重点考虑，遵守易于保证焊接接头质量，减少填充金 属量，便于操作和减少焊接变形等原则。当设计无规定时焊件的坡口型式和尺寸可参照图 1 0-2 图1锆材焊接坡口型式 3.3锆材的清理 锆材管子切割前应核对材质和规格，并做好材质标记的移植工作。应使用无腐蚀的记号笔， 严禁打钢印。锆材切割应使用机械方法，若使用等离子或砂轮切割，切割时管子转动，使其 始终处于最佳位置，采用等离子切割时应采取措施保护管子内外表面， 以防表面被火花灼伤， 并用机械方法去除污染层。经常清理工具上的污物，每次使用前应清洁，无任何杂物。锆材 管子无论用机械加工或锯切后，还应使用锉刀修磨切口，然后用不锈钢刷或电动不锈钢丝轮 等工具，进一步加工，使坡口表面平整光滑，无毛刺、凹坑、沙粒等缺陷。管子、管件最对 过程中，不允许强力组对，严禁锤击或划伤材料表面。 3.4定位焊 由于锆材焊接时液态金属流动性特别好，管子坡口组对装配时钝边、间隙应严格按工艺指导 书规定，以免焊接时烧穿。管子管件定位焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点焊 高度不得超过管壁厚的2/3,定位焊的焊缝不得有裂纹、气孔或不允许存在的氧化变色等缺陷， 否则应打磨。 4焊接 4.1焊前清理 锆材的切割和坡口加工，可以采用机械方法，也可以采用氧-乙炔焰、等离子弧等热切割方法， 但热切割会产生强烈的火烟，切口周边材料被严重污染，必须打磨清除，造成浪费。因此在 切割工件时，尽可能采用机械方法，如锯、车、铣、钻、刨等加工方法，配合水冷却液降温， 避免温升造成材料损伤。坡口周边 25mm内外表面较厚的氧化膜，可使用锉刀、电磨、砂轮 机进行清理。坡口表面应光洁，无毛刺、凹坑、残存沙粒等缺陷，最后还应使用不锈钢钢丝 刷仔细清理。加工使用的工具应为专用，保持清洁。加工产生的屑、沫堆积在空气中会产生 自燃，应存放在盛水的容器中。另外在加工完成的坡口周边 75mm范围内外表面，还应使用 合适的溶剂（丙酮、酒精）擦洗，出去油脂、水分、灰尘，擦洗应采用干净的海绵或白绸布， 不得使用毛巾，棉纱。不允许带橡胶手套。清洗过程中应反复擦拭焊件直到海绵上无污色为 止。清洗好的焊件应立即焊接，焊件置放时间不得超过 8h,否则应再次清理。 填充焊丝使用前应用溶剂清除表面上的油脂，残留润滑剂和灰尘等污物，清理好的焊丝应放 在干燥和干净的场所保存 4.2 焊接工艺参数见表1。 表1锆及锆合金钨极氩弧焊工艺参数 母材厚度 （mm） 钨极直 径（mm） 焊丝直径 （mm） 喷嘴孔径 （mm） 焊接电流 （A） 氩气流量（L/min） 焊速 (m/h ) 备注 喷嘴 拖罩 背面 0.8 1.